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第四章 塑料成型加工原理;一、基本概念;塑料加工的概念;塑料加工方法分类(一);①加工成型过程为连续运作方式, 不产生任何间断， ②每一种制品具有各自特定的，且生产过程中均保持不变的断面形状和尺寸，而制品的长度是连续地形成的，且不受限制。 ③加工过程各生产环节或岗位始终只起到各自的特殊作用，实现物料在该位置上的加工或特定的转变。;①循环中一个工序或岗位运作时，其他工序或岗位可处于暂停运作或准备状态； ②制品在加工过程中是逐个制备的，每个制品均按相同的运作步骤或时间进行生产； ③生产线中的设备分别完成各自的特定作用，按预先设定的程序和运作时间周期性地对物料实施加工和转变。 ; 类似于半连续法加工技术 产品均为具有特定形状的单个制品，每个制品生产过程大致有相同的工序步骤，但工艺条件和加工运作时间均可产生较大波动而不能用有规律的循环程序进行运作。 ;塑料加工方法分类(二); 综合各种加工方法的本质和规律，将这些成型方法归类为口模成型，模塑成型，压延成型及二次成型 ;定义 借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的聚合物物料在压力推动下，强行通过口模并冷却而成为具有恒定截面的连续型材的成型方法。;管材挤出生产线; 1.按塑化方式分类(Plasticating Manner)p259 1）干法挤出 (Dry Extrusion) 2）湿法挤出 (Wet Extrusion) 2. 按加压方式分类(Pressuring Manner) 1）连续挤出 (Continuous Extrusion) 2）间歇挤出 (Intermittent Extrusion);挤出成型在聚合物加工中的地位;（一）单螺杆挤出机;单螺杆挤出机;1）料斗：一般利用圆柱形，圆锥形，圆柱－圆 锥形等，料斗内应设有切断断流，卸 除余料，干燥，预热装置等装置 2）加料方式： ???? 重力上料???? 强制上料;3. 挤出机机筒（Barrel）;机筒的结构形式;4. 螺杆（Screw）;(1)螺杆各段的作用;螺杆三段长度的分配比例;a.螺杆直径（D） ; 长径比是螺杆的有效长度与螺杆直径之比，常见的长径比有15、20、25、30等，长径比加大后，螺杆长度增加，物料相对停留时间增加，塑化更充分均匀，但加工难度增???，故应为求在较低长径比的条件下获得优质高产。;c.压缩比（ε）;d.螺槽深度（h）; ;分离型螺杆 (Separator Screw) 屏障型螺杆 (Barrier Screw) 分流型螺杆 (Diffluent Screw); 机头和口模通常为一个整体，机头为口模和料筒之间的过渡部分，口模是制品横截面的成型部件。;1) 原料输送干燥 (Convey Dry) 2) 定型冷却 (Sizing Cooling) 3) 牵引装置 (Drawing Device) 4) 切割装置 (Cutting Device) 5) 其他辅助装备 (Other Devices) ;双螺杆挤出机的组成 双螺杆挤出机的分类 双螺杆挤出机的工作特性;双螺杆挤出机结构 Main Structure of a Twin Screw Extruder ;全啮合型;双螺杆挤出机螺杆的旋转方向;平形 双螺杆; 1.强制输送作用 ;1.原料干燥;2.挤出成型 ;挤出机中的压力和温度分布;3.制品的定型与冷却 ;4.牵伸和后处理 ;①后处理可提高尺寸稳定性 ②消除内应力 ;挤出制品不均匀性及影响因素;挤出制品的纵横向不均匀性;影响挤出制品不均匀性的因素 ;1 管材的挤出成型;辅助设备及特点;⑵ 定径套;⑶冷却水箱;2.波纹管挤出成型;挤出吹塑薄膜 直接挤出薄膜 共挤薄膜（复合膜） ;（1）工艺流程 ;;薄膜平挤下吹生产流程;4 直接挤出薄膜 ;;主要辅助设备 ;5 片材的挤出成型;6棒材的挤出成型;7 其他制品的挤出成型;;完整过程：将粒料或粉料从注射机的料斗送进加热的料筒，径加热剪切融化呈流动状态后，借柱塞或螺杆的推动作用通过料筒端部的喷嘴注入闭合夹紧的模具，充满模腔的熔料在受压的情况下，经冷却固化后保持模腔赋予的形状，最后拉开模具取出塑料制品;各向异性（morphological anisotropy） 即依赖于注射条件，如注射速率、注射压力、 注射温度，制品中不同位置有不同的形貌 时间短、高剪切(条件苛刻） 非连续、周期性(非稳定过程） 多层次结构(微观结构多样化);注射成型设备;加料装置 料筒 螺杆与柱塞及分流梭 喷嘴 加压和驱动装置;2. 锁模系统 clamping;