空压站2008.4.3预案.ppt

空气压缩机 2号机; 冷冻干燥机通过将压缩空气冷却降温，使压缩空气中的水份凝结成液滴，经过气水分离器把水份、油、尘埃从压缩空气中分离出来并经自动排水器排出，从而获得干燥、净化的压缩空气。 吸附式干燥机由两个装有干燥剂的吸附塔组成，干燥剂吸附压缩空气中的水份并附在其表面上，通过再生将水份排出。吸附塔通过气流切换开关交替地进行干燥和再生，使干燥剂可以循环使用。 二、空压机 ;1、原理： 1）空气流程： 通过过滤器AF和卸载装置UA进入压缩机机头E的空气将被压缩。压缩空气和油通过单向阀CV排放到储气罐/油气分离器AR，油将在此与压缩空气分离。空气通过最小压力阀VP输送到空气冷却器Ca。 对于GA pack压缩机，冷却空气通过冷凝水收集器MTa和出口AO排向空气管网。 单向阀CV可以防止压缩空气倒流。 最小压力阀Vp可以防止储气罐低于最小压力。 2）润滑油系统： 空气压力推动油从储气罐AR经过油冷却器Co、过滤器OF和断油阀Vs，到达压缩机机头E及润滑点。 断油阀Vs可防止停机时仍向压缩机机头喷油。 在寒冷条件下起动压缩机时，旁通阀BV会旁通油冷却器Co，这样可确保油快速加热到正常的工作温度。 在储气罐AR中，通过离心力分离除去空气中的大部分油。 2、空压机起动： 1）启动前检查 a、空气入口滤网清洁、罩壳完好，无渗油、渗水，地沟排水畅通。 b、开启冷凝液收集器手动排污阀，将冷凝水排净后关闭。 c、送上动力电源及各电动阀电源，电源指示灯正常。 d、检查空压机控制面板上应无维护报警。 e、检查冷却水水管中的排污阀应关闭，打开冷却水进水阀和出水阀。 f 、检查油位指针应指示在“绿色”或“橙色”区域内,指针是否震落， 油质合格。 g、电气检修后，应测量绝缘合格，试转确认马达转向。 h、检查空压机空气出口阀应开启，系统各阀门位置正确。 2）空压机启动 a、按下空压机“启动”按钮,电机转动10秒钟后，压缩机自动加载运行。 b、若有异声、振动大、漏油及法兰垫刺气现象，立即按“紧急停止”按钮停止空压机运行并查明原因。 c、检查压缩机主机头排汽温度、冷却风温应正常。 ;d、检查排气压力正常，在0.65Mpa加载，0.75Mpa卸载（根据运行设定）。 e、调节冷却水流量，使排气温度应保持在75℃～85℃之间。 f、检查润滑油位是否正常。 g、检查加载时电流是否正常。 h、检查空压机出口压力是否正常 。 3、空压机投联备 a、检查联备空压机具备启动条件。 b、按下空压机“启动”按钮。 c、联备空压机运行指示灯亮，主显示屏上出现“自动运行”信息，空压机进入联备。 d、若联备空压机上运行指示灯未亮起，主显示屏上出现“手动卸载”信息，应按下F3键将其投入联备。 e、空压机联备状态时母管压力低于其设定值自动加载，高于其设定值自动卸载。 4、空压机停止 a、正常停止：按“停止”按纽，空压机停止运行，面板上显示压“缩机停止”。空压机卸载压力到 “零”30秒后，电动机才会停转。停止后，检查系统压力正常。关闭冷却水进出口门（短时不必关，若时间长应在润滑油冷却后关）。 b、自动停止：若压缩机空载运转时间超过设定时间20分钟，则空压机会自动停机，面板显示“电机停止”。 c、故障停止：空压机因温度过高,机械卡涩等原因会通过本体保护自动停止运行,故障指示灯亮,并在面板上显示故障原因或代码。 d、紧急停止：当发生故障需紧急停用时，可按下“急停”钮。排除故障后，旋出此按纽解除锁定。紧急停止时应关闭空气出口阀，打开冷凝水排污阀，以便空气系统降压。 5、相关参数： ;冷却水压力 ;3、相关参数 ;2） 冷冻干燥机启动 a 、确认电源指示灯正常。 b、按下“启动”按钮。 c、检查显示屏上“入口温度”“露点温度”正常。 d、检查排水器排水正常。 e、用手动阀调整压力，当手动阀全开后仍不能调整，则调整冷却水阀开度使压力在0.2-0.4MPa之间。 5、 冷冻干燥机停止： a、将冷冻干燥机联锁解除，关闭空气进出口阀。 b、按下“停止”按钮，停止冷冻干燥机运行。 c、检查系统压力正常。 d、停机后冷冻干燥机自动进入10分钟的锁时状态，自保延时10分钟后才能再次启动（故障停机情况亦同）。 四、吸附干燥机(正常运行一备一用） 1、原理：无热再生吸附式干燥器由两个充满干燥剂（AL2O3)的吸附塔组成，干燥剂吸收水分附着在其表面。双塔通过气流切换开关，交替地进行干燥和再生，使干燥剂可以循环使用。运用变压吸附再生原理的吸附干燥器中，一部分干燥后的空气，即净化空气，借助于调节阀调节到接近大气压力后通入另一塔，使此塔中的干燥剂再生，压力的变化使膨胀后的低压空气变得非常干燥，这部分净化了的干燥空气使吸湿后达到饱和状态的干燥剂脱吸再生，并把吸出的水分带出干燥器。 2、相关参数： ;