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試作流程 ( 僅供現場單位教育訓練用) Apr. /03th/2005 95%的問題是在開發階段解決, 5%的漏網之魚(問題)是在量產中解決, 如果是卓越的公司其研發能力會更強, 相應的在研發階段問題解決的比例也會高與95%近乎100%. 利用其專業的知識及素養對產品進行量產化考量, 作為生產單位要挑選優秀的人員參與到開發階段, 基利于量產之考量把其idea / concerns/ experience融入到開發中, 這樣才能便于生產承接, 縮短現場單位學習曲線. RFC階段- ready for commercialization 此階段, 所有的面版 底模的技朮點都已克服, 工廠與客戶就產品技朮問題達成一致, 產品的外觀及結構含材料組成 物性 供應商都已固定, 基本上在技術上基本達到可量產化 , 原則上不允許再改動. RFC之前工廠與客戶要有一次teardown meeting, 為召開teardown meeting工廠要准備一雙成品鞋, 一雙幫鞋, 一雙楦頭, 一雙組合好的大底, 一雙大底大底 中底shank等所有底部parts, 基本號Crispin紙版一套含半面版, 一雙針車好鞋面, 一只鞋面parts, 美工刀/剪刀/直尺/軟尺; 大底 中底模具工程圖, 與會人員有客戶開發經理 技朮經理, 生產經理 化工經理及工廠manufacturing manager和相管人員; 討論問題得到解決后, 工廠可以進行面或底RFC樣品制作, 同時要求客戶開發經理確認簽名. 製做RFC鞋- 此階段材料供應商要確定下來, 所有的主要物料物性要進行測試ok. model size trial- 基本號試作 主要在試model size面版, 對RFC面版進行微調, 并使之最佳化. 同時要試面底搭配. 設定PFC流程, 并作bonding測試. Model size trial一般是在樣品室進行, 現場單位一般不參與, 但視各家工廠情況而定. 共車四雙鞋面, 備四雙大底,其中兩雙成型貼底, 一雙攀幫或入楦后划線但不貼底, 一雙組合好的底, 一只車好的鞋面一只鞋面配件, 一雙大底配件. 基本號試作會議除要把以上東西准備好外, 還要備好model size crispin紙版含半面版, 美工刀/剪刀/直尺/軟尺; 與會人員有開發經理 技朮經理, 面底技朮人員, 開發型體負責人, 必要時現場也要派人參加.整個試作及會議由技朮經理來主導. 面版在次階段100% 被確定下來, 并預先級放大中小面版來查一下面版是否在級放時有問題, 盡管model size沒問題. 一旦這種情況出現那么???回頭重新審視model size紙版并進行在調整.( if some potential issues emerged when pre-grading extreme sizes, should adjust sample size of upper patterns again.) 所以此階段是所有試作流程中最重要的階段, 有經驗的客戶技朮經理尤其看中model size trial(基本號試作), 相反一般的技朮經理把重點放在試作的最后階段-即量產試作(full size production trial) 基本號試作中提出的問題在得到徹底改正后, 可以發紙版打基本號斬刀. 客戶技術經理要提供試作報告, 對基本號試作中的問題點要求工廠進行改善, 在報告中要告知工廠的試作結果. production confirmation sample- 確認鞋階段 只有在基本號試作ok后, 才可進行確認鞋生產. 否則的話會出現確認鞋與量產的鞋子結構及外觀上有出入, 這樣的話就是大問題了. 確認鞋要100%正確, 每只確認鞋要做到品質顏色一致性,原則上不可在吊牌上注明color或品質comments, 它是以后試作及量產參考的依據. 并妥善保管, 不可污染. 此階段開發要把備好色卡經客戶確認后連同確認鞋發給相關單位并登記. 開發要負責把英文spec譯為中文分發給各單位, 如開發內部現場單位, IE/PFC小組, 業務表單組. 業務開始產生生產用量表單和中文生產指令表單, 采購單位可以進行先行采購動作除個別分段部位外. 提供中文spec+樣品鞋+基本號紙版給企化用量小組算用量. extreme sizes trial – 大中小試作 面部級放要與底部級放一致 搭配要好. 是著重解決級放的問題, 而非面版的問題, 要把握好被級放的部位與鎖死的部位的比例搭配. 級放同時還要考慮size分段 現場要車一套鞋面, 開發要車一套鞋面, 試作時現場要參與 對成型流程基本上要固定下來. 客戶技朮經理要參加大中下試作