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XXXXXXXXXX矿业有限责任公司 XXXXXXXXXXXXXX 安全技术操作规程 目录 TOC \o 1-2 \h \z \u  1. HYPERLINK \l _Toc325095988 维修钳工安全技术操作规程  PAGEREF _Toc325095988 \h 1 2. HYPERLINK \l _Toc325095992 维修电工安全技术操作规程 4 3.带式输送机司机 HYPERLINK \l _Toc325096016 安全技术操作规程 10 4.水泵工 HYPERLINK \l _Toc325096016 安全技术操作规程 15 5.电气焊工 HYPERLINK \l _Toc325096016 安全技术操作规程 39  维修钳工安全技术操作规程 一、一般规定 1.维修工必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗。 2.熟悉《煤矿安全规程》的有关规定，并严格执行。 3.维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好??准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。 4.认真检查所有设备的运行情况，在检查中应做到四勤： a.勤听运转声音：声音平稳均匀，无杂音和异响。 b.勤摸轴承温度：略热为正常，过热需检查是否缺油或油量过多或轴承损坏。 c.勤观察：连接件螺栓齐全紧固，润滑油油质清洁无积垢。 d.勤检查接地系统是否良好。 二、操作程序 (一) 操作准备 1.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系，确认所维修设备断电上锁后方可检修。 2.对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌；并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。 3.清理现场，应保证无妨碍工作的杂物；支护顶板，特别是需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围无其它不安全因素，如有问题时，应妥善处理后方可工作。 (二)操作过程： 1.检查各部紧固件应齐全、紧固。 2.润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处是否漏油，油质、油量应符合规定。 3. 转动部位的防护罩应齐全、可靠。 4.机械（或液压）安全保护装置应可靠。 5.各焊件应无变形、开焊和裂纹。 6.机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常。 7.减速箱，轴承温升正常。 8.液压系统中的连接件、油管、液压阀、油缸等应无渗漏、无缺损、无变形。 9.液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。 10.输送带接头可靠连接并符合要求，无撕裂扯边。 11.机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护好拆卸后的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。 12.在吊运物件时，必须检查周围环境，检查锚杆、吊具、绳扣等起重设施和施工用具是否完好。 13.处理刮板输送机漂链时应停机，严禁运行中调整中部槽平直度。 14.处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员离开机头、机尾位置，严禁在机头、机尾上部伸头察看。 15.处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整H架的高低位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。 16.检修输送带时，工作人员严禁站在机头架、机尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理故障必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。 17.更换输送带时，应距离转动部位5米以外作业。 18.检修结束后，必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电试车。 (三)离开现场 1.清理设备周围的杂物。 2.清点工具及剩余材料、备品配件。 3.待检修设备送电正常运行，请示队值班领导同意方可离开现场。 三、注意事项 1.检修设备时，严格执行停送电检修制度，以免造成人身触电事故。 2.在距检修地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止一切作业，并切断电源，撤出人员。 3. 设备检修必须保证设备检修后运行良好。 4.严禁将损坏的电器元件、废旧电池、废棉布、废油脂和电缆皮乱扔乱放，应分类整理后统一回收至地地点。 维修电工安全技术操作规程 一、一般规定 1.井下专职电气操作人员及专职电气检修人员必须经过专门培训，经考试合格，方可持证上岗。 2.井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行检修和操作；非专职电气检修、操作人员不得擅自检修、操作电气设备。 3.电气操作人员必须熟悉电气设备工作原理；每台设备应有设备责任牌，注明设备名称、型号、电压等级、用途、包机人及整定值。 4.严格执行《煤矿安全规程》。 二、操作程序 (一