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一 设计任务书
(一)设计题目
水吸收SO2过程填料吸收塔的设计:试设计一座填料吸收塔,用于脱除焙烧炉送出的混合气体(先冷却)中的SO2,其余为惰性组分,采用清水进行吸收。
混合气体的处理量m3/h2200混合气体SO2含量(体积分数)10%SO2的回收率不低于97%吸收剂的用量与最小用量之比1.3(二)操作条件
(1)操作压力 常压
(2)操作温度 25℃
(三)设计内容
(1)吸收塔的物料衡算;
(2)吸收塔的工艺尺寸计算;
(3)填料层压降的计算;
(4)液体分布器简要设计;
(5)吸收塔接管尺寸计算;
(6)绘制吸收塔设计条件图;
(7)对设计过程的评述和有关问题的讨论。
二 设计方案简介
2.1方案的确定
用水吸收SO2属中等溶解度的吸收过程,为提高传质效率,选用逆流吸收流程。因用水作为吸收剂,且SO2不作为产品,故采用纯溶剂。
2.2填料的类型与选择
对于水吸收SO2的过程,操作温度及操作压力较低,工业上通常选用塑料散装填料。在塑料散装填料中,塑料阶梯环填料的综合性能较好,故此选用DN38聚丙烯阶梯环填料。
阶梯环是对鲍尔环的改进。与鲍尔环相比,阶梯环高度减少了一半,并在一端增加了一个锥形翻边。由于高径比减少,使得气体绕填料外壁的平均路径大为缩短,减少了气体通过填料层的阻力。锥形翻边不仅增加了填料的机械强度,而且使填料之间由线接触为主变成以点接触为主,这样不但增加了填料间的空隙,同时成为液体沿填料表面流动的汇集分散点,可以促进液膜的表面更新,有利于传质效率的提高。阶梯环的综合性能优于鲍尔环,成为目前所使用的环形填料中最为优良的一种。2.3设计步骤
本课程设计从以下几个方面的内容来进行设计
(一) 吸收塔的物料衡算;(二) 填料塔的工艺尺寸计算;主要包括:塔径,填料层高度,填料层压降;(三) 设计液体分布器及辅助设备的选型;(四) 绘制有关吸收操作图纸。
三 、工艺计算3.1基础物性数据
3.1.1 液相物性数据
对低浓度吸收过程,溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。由??册查得,25℃时水的有关物性数据如下:
密度为 ρL=997.1 kg/m3
粘度为 μL=0.0008937 Pa·s=3.2173kg/(m·h)
表面张力为σL=71.97 dyn/cm=932731 kg/h2
SO2在水中的扩散系数为 DL=1.724×10-9m2/s=6.206×10-6m2/h
(依Wilke-Chang计算,查《化学工程基础》)
3.1.2 气相物性数据
设进塔混合气体温度为25℃,
混合气体的平均摩尔质量为
MVm=ΣyiMi=0.1×64.06+0.9×29=32.506g/mol
混合气体的平均密度为
ρVm=PM/RT=101.325×32.506/(8.314×298.15)=1.3287kg/ m3混合气体的粘度可近似取为空气的粘度,查手册得25℃空气的粘度为
μV=1.83 ×10-5Pa?s=0.066kg/(m?h)
查手册得SO2在空气中的扩散系数为
DV=1.422×10-5m2/s=0.051 m2/h
(依计算,其中273K时,1.013×10-5Pa时SO2在空气中的扩散系数为1.22×10-5m2/s,查《化学工程基础》)
3.1.3 气液相平衡数据
由手册查得,常压下25℃时SO2在水中的亨利系数为
E=4.13 ×103 kPa
相平衡常数为
m=E/P=4.13×103/101.3=40.76溶解度系数为
H=ρ/EM=997.2/4.13×103×18.02=0.0134kmol/kPam3
3.1.4 物料衡算
(l). 进塔混合气中各组分的量
近似取塔平均操作压强为101.3kPa,故:
混合气量=2200×[273.15/(273.15+25) ] ×1/4=89.98 kmol/h
混合气SO2中量=89.98×0.1=8.998 kmol/h
=8.998×64.06=596.211kg/h
设混合气中惰性气体为空气,则混合气中空气量=89.98-8.998=80.982kmol/h
=80.982×29=2348.478kg/h
(2).混合气进出塔的摩尔组成
(3)混合气进出塔摩尔比组成
进塔气相摩尔比为
出塔气相摩尔比为
(4)出塔混合气量
出塔混合气量=80.982+8.998×0.03=83.6814kmol/h
=2348.478+596.211×0.03=2366.36433kg/h
(5)吸收剂(水)的用量L
该吸收过程属低浓度吸收,平衡关系为直线,最小液气比可按下式计算
对于纯溶剂吸收过程,进塔液相组成为X2=0
取操作液气比为
L
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