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 PAGE - 16 - 储罐制作施工组织设计 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 日期：____________________ 江苏江安集团有限公司 储罐施工组织方案 1．施工程序 2．施工准备 3．预制 4．安装 5．储罐的检查与验收 6．储罐焊接施工技术措施 7．储罐无损检测施工技术措施 8．无损检测程序 9．无损检测方案 10．检测资料 11. 安全管理 12. 检测标准 13. 人员组织 施工程序 施工准备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→基础验收→罐底板下网状阳极保护网敷设及罐底铺设→弓形边缘板外缘300mm及中幅板焊接→罐底无损检测、真空试漏→顶圈罐壁板组焊及罐内焊缝打磨、表修→包边角钢组焊→设置中心伞架、环梁→罐顶组焊（留18处倒装立柱窗口）→罐顶劳动保护及附件安装→背杠、窗口处倒装立柱及倒链安装（其余立柱待顶圈壁板提升后安装）→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口→组对、焊接上数第三圈壁板、打磨、表修第二圈壁板纵缝及环缝→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口→组对、焊接第四圈壁板、打磨、表修第三圈壁板纵缝及环缝→……→组对、焊接底圈壁板、罐内所有焊缝打磨光、表修完→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→罐壁划线、检查、开孔、配件、附件安装→封孔→充水试验、沉降观测→放水清扫→防腐→竣工验收。 在整个的施工进程中按设计图纸的要求，在每一圈壁板提升前，做NDT检查，合格后方能提升。 2　施工准备 按照批准后的储罐施工方案对施工人员进行施工交底。 材料验收 ● 所用钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准的规定。 ● 选用的材料及附件，检查是否具有质量合格证明书，选用的焊接材料应具有质量合格证书。 ● 储罐底圈和第二圈壁板，当厚度大于或等于23mm时，应按规定进行超声检测。 滚板机、手动倒链调试正常，电焊机、半自动切割机、检测仪器等设备状态应保持良好，其它小型机具、量具准??齐全。 电焊工及特种作业人员应持证上岗。 3 预制 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形。 1）罐底预制 根据规范要求放大罐底直径，绘制罐底排板图，预制弓形边缘板及不规则板，钢板切割用氧炔焰，采用半自动切割机切割和手工切割相结合的切割方法。预制好的罐底板应做好标识，然后进行防腐。 2）罐壁预制 根据钢板到货规格绘制罐壁排板图，确定每张板的几何尺寸，按设计要求加工坡口，切割加工后的每张壁板都应做好标识，并复检几何尺寸、做好自检记录。 壁板切割加工，并经检查合格后，上滚板机滚弧。滚板机应由有丰富经验的工人操作。每张壁板滚弧后的曲率偏差，不得大于规范规定的允许值。 弧度同壁板 10000mm 成型壁板存放胎具示意图 滚圆后的罐壁板应存放在同壁板弧度的胎具上，运输成型壁板也应设置同样类型的胎具，以防止变形，壁板胎具如图所示： 3）罐顶预制 罐顶的预制应严格按图纸进行分块预制，放样下料时应注意安装后焊缝的间距。加强肋应进行成型加工，并用弧形样板检查，单块顶板需拼接时应采用对接。单块顶板成形应在胎具上进行加强肋与顶板的组焊，成形后用弧形样板检查。 单块顶板组焊成型胎具如图所示： 弧度同罐顶板 L稍长于单块顶板 单块顶板存放胎具示意图 4） 严格按施工图纸和规范的要求，按方便安装施工，尽可能减少安装工作量，尤其是高空作业工作量的原则，最大限度的加深预制。预制好的附件、配件应严格检查，保证质量，并作好标识。 4 安装 1）基础验收 按设计图纸和规范对基础表面质量和尺寸进行检查，其中心标高偏差不得大于±20mm、支承罐壁处圆周上的高差、沥青砂层同一圆周上的高差，不得大于12mm，且沥青砂层表面应密实，不得有贯穿裂纹。 2）罐底安装 基础验收合格后，在基础上确定罐的具体方位，划出“十”字中心线，作为罐底铺设的基准线。依据罐底排板图，在基础上划出各底板的位置线，然后开始罐底铺设。罐底板从中心向四周逐张进行铺设。 罐底铺设完毕，点焊固定后，开始焊接。焊接严格按焊接工艺的规定进行。弓形边缘板的焊接应先焊外侧300mm，焊完经无损检测合格后磨平。边缘板剩余焊缝以及中幅板与边缘板连接的焊缝，应在罐壁施工完毕，罐底与罐壁大角缝施焊结束后，再进行焊接。焊接时应先焊边缘板对接缝，然后焊收缩缝，收缩缝的焊接应由数对焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以减少应力集中。 罐壁施工前，基础进出口处留一块弓形边缘板不安装，待最后一圈壁板安装时，此位置留一块封口壁板不安装，将所有施工立柱等机具搬出以及罐壁人孔开孔后，再将弓形边缘板复位，经探伤合格后安装封口壁板。