课题8：加工中心综合加工实例.docVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 6 课题8：综合加工（1） 8.1任务： 加工如图13-1所示零件（单件生产），毛坯为100mm×120mm×26mm长方块（100×120四方轮廓及底面已加工），材料为45钢。 8.2 任务决策和实施 8.2.1 工艺 1.分析零件图样 该零件包含了平面、外形轮廓、孔、螺纹的加工，凸台外轮廓及孔的尺寸精度要求较高，表面粗糙度为Ra1.6。 2.工艺分析 1）加工方案的确定 根据零件的要求，上表面采用端铣刀粗铣→精铣完成；凸台轮廓表面及台阶面采用立铣刀粗铣→精铣完成；￠30孔的加工方案为钻中心孔→钻孔→扩孔→粗镗孔→精镗孔；M12螺纹的加工方案为钻中心孔→钻孔→攻丝。 2）确定装夹方案 该零件为单件生产，且零件外型为长方体，可选用平口虎钳装夹。工件上表面高出钳口13mm左右。 3）确定加工工艺 加工工艺见表8-1。 表8-1 数控加工工序卡片 数控加工工艺卡片产品名称零件名称材 料零件图号45钢工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车 间虎钳工步号工 步 内 容刀具号主轴转速 /(r/min)进给速度 /(mm/min)背吃刀量 /mm侧吃刀量 /mm备注1粗铣上表面T013501500.7502精铣上表面T015001000.3503粗铣凸台外轮廓T023501009.74钻中心孔T03 1200502.55钻孔T04600605.156扩孔T05300509.77精铣凸台外轮廓T061600200100.38攻螺纹T07150262.59粗镗孔T08800800.110精镗孔T091200600.054）进给路线的确定 凸台外轮廓及台阶面加工走刀路线如图13-4所示，其余表面走刀路线略。 图13-4 凸台外轮廓及台阶面加工走刀路线 凸台外轮廓及台阶面加工时，图13-4中各???坐标如表8-2所示。 表8-2 凸台外轮廓及台阶面加工加工基点坐标 1（66，33）2（35，65）3（-35，65）4（-62，38）5（-62，-72）6（-40，-72）7（-40，-15）8（-25，-15）9（-25，15）10（-40，15）11（-40，34.721）12（40，34.721）13（40，-50）14（15，-50）15（15，-35）16（-15，-35）17（-15，-50）18（-62，-50）5）刀具及切削参数的确定 刀具及切削参数见表13-3。 表13-3 数控加工刀具卡 数控加工 刀具卡片工序号程序编号产品名称零件名称材 料零件图号45序号刀具号刀具名称刀具规格/mm补偿值/mm刀补号备注直径长度半径长度半径长度1T01端铣刀（6齿）￠80实测硬质合金2T02立铣刀（3齿）￠20实测10.3D01高速钢3T03中心钻（2齿）￠5实测高速钢4T04麻花钻（2齿）￠10.3实测高速钢5T05麻花钻（2齿）￠29.7实测高速钢6T06立铣刀（4齿）￠20实测10D02硬质合金7T07丝锥M12实测高速钢8T08粗镗刀￠29.9实测硬质合金9T09精镗刀￠30实测硬质合金备注：D02的实际半径补偿值根据测量结果调整。13.3.2 参考程序编制 1.工件坐标系的建立 以图13-1所示的上表面中心作为G54工件坐标系原点。 2)基点坐标计算（略） 3)参考程序 参考程序见表13-4、13-5。 表13-4 主程序 程序说明O1301主程序名N10 G54 G90 G17 G40 G80 G49 G21设置初始状态N20 G91 G28 Z0Z向回参考点N30 M06 T01换1号刀，端铣刀N40 G90 G43 G00 Z100 H1安全高度，建立刀具长度补偿N50 G00 X40 Y-105 M03 S350 启动主轴，快速进给至下刀位置N60 G00 Z5 M08接近工件，同时打开冷却液N70 G01 Z-0.7 F80下刀至Z-0.7mmN80 G01 X40 Y105 F150粗铣上表面N