12焊接过程控制程序07-06.docVIP

KD焊接过程控制程序文件编号KD/QM07-06制定部门生产部版本A修订日期/页次 PAGE 3 -  PAGE 3 - -  PAGE 3 - 第  PAGE 3 页 共  NUMPAGES 3 页 1 目的 对焊接材料、焊工资格、焊接工艺评定、焊接工艺文件、焊接设备、施焊环境、焊缝返修、焊接检验等控制环节的控制内容、程序和基本要求做出规定，明确责任人、职责范围，以确保焊接质量始终处于受控状态。 2 适用范围 适用于公司生产过程中的焊接质量控制。 3 职责 3.1 焊接质量实行焊接控制责任人负责制，并接受质量保证工程师的监督和检查； 3.2 生产部为焊接质量控制系统的归口管理部门，负责焊接过程的确认并组织焊工按工艺进行施焊，技质部负责焊接过程检验和焊工业绩管理工作。 3.3 生产车间对本系统各控制环节、控制点的工作负责。 4 程序 4.1 焊工管理 4.1.1 焊工培训、考试由焊接控制责任人负责具体实施，建立焊工个人档案、严格按有关考试规则进行全过程的管理控制； 4.1.2 合格焊工中断焊接工作六个月以上，再次承担受监部件焊接工作时，应重新考试； 4.1.3 焊工应严格按照已批准的焊接工艺文件或焊接工艺指导书（卡）施焊； 4.1.4 焊工应接受有关监察部门人员的监督检查，对不符合规定要求的应吊销焊工合格证，并对其进行教育，经培训、重新考试合格后才能重新上岗。 4.2 焊接工艺评定管理 4.2.1 焊接前应有相应的焊接工艺评定。 4.2.2 工艺人员编制“焊接工艺评定指导书”，技术负责人审核后进行试验。 4.2.3 从事施焊的焊工应为本单位技能熟练的焊工，施焊时如实记录实际工艺参数，填写焊接记录。 4.2.4 焊接工艺评定所用焊接设备、仪表应处于正常工作状态，并在有效期内，钢材、焊材必须符合相应标准规定。 4.2.5 试件应进行相关检验和试验，试验后由试验机构出具检验报告。出现不合格项目分析原因应重新评定。 4.2.6 焊接技术员将所有记录整理后，填写并签署焊接工艺评定报告，由焊接控制责任人审核，技术负责人审批后交文件管理员存档。 4.2.7焊接工艺评定报告由文件管理员复制，按要求发放至有关部门及人员备用。 4.2.8 焊接工艺评定试件应专柜陈列，妥善保管、防止锈蚀。保证陈列整齐，评定项目清楚。 4.3 焊接工艺卡 4.3.1 焊接工艺文件（焊接工艺卡）由技质部根据合格的焊接工艺评定并结合图纸和制造实际条件进行编制，技术负责人批准。 4.3.2 焊接控制责任人应组织技术人员在焊前对焊工进行技术交底，提出焊接过程的控制内容及质量要求。 4.4 焊材管理 （1）所有焊材都必须经检验或复检合格，并按有关规定核对合格证、质量证明书、型号、规格、批号及合格标记后将检验结果填入焊材验收单并经签字审核后方可入库； （2）库房应通风良好，相对湿度＜60%，温度不得低于5℃，以10～35?C为宜。焊材库应配备完好的焊条烘干和保温设备； （3）焊材应按型号、规格、批号分别堆放，并与地面、墙面分别距离0.3米以上； （4）焊材在保管过程中，应保留该箱焊材合格标记至发放完毕。 4.5 焊接管理 4.5.1 焊接工艺管理 （1）焊接工艺文件由工程技术人员依据合格的焊接工艺评定报告并结合图纸和实际情况组织编制，技术负责人批准； （2）工艺人员应随时抽查焊接过程的工艺参数。 4.5.2焊接环境应满足如下条件： 1）焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响； 2）相对湿度应≤90%； 3）气体保护焊时风速不大于2m/s，焊条电弧焊时风速不大于10m/s； 4）在下雨、下雪刮风期间，应有可靠的避免风、雪、雨、雾的防护设施。 4.5.3 焊接检查 （1）焊前检查包括以下内容： ——焊工是否了解焊接工艺文件的要求及内容 ——检查焊工合格项目及有效期 ——焊材是否符合焊接工艺要求 ——对口尺寸应符合工艺要求，坡口两侧内外表面20mm范围内无油污、锈 蚀、尘土且应露出金属光泽 ——焊接设备应完好，稳定可靠，电流、电压表应在周检期内并指示灵敏 ——有预热要求的钢种，焊前应预热，预热温度、宽度应符合规定 ——焊接环境应符合规定或有可靠的防护设施来避免风、雨、雪、雾等影响 （2）焊接过程检查应包括以下内容： ——对焊接层间温度有控制要求的焊缝，应逐层进行温度检测，并控制在规定范围内 ——工艺要求清根的双面焊缝，清根打磨后，槽内不应有熔渣或氧化铁等 杂物 ——对强度级别高，易产生冷裂纹的低合金钢焊缝或设计要求层间着色检验 的焊缝，应按规定进行检查，使其符合要求 （3）焊后检查应包括以下内容： ——焊缝外表面熔渣及两侧的飞溅物，应清除干净 ——焊缝外观凡不允许存在裂纹（包括热影响区）、气孔、夹渣