第1章蒸馏技巧.pptVIP

化工原理多媒体课件;第1章 蒸馏 ;1.1 概述;常压、减压、加压精馏 双组分精馏、多组分精馏 本章主要内容 常压双组分连续精馏的原理和计算方法 ;1.2 两组分溶液的气液平衡;1.2.1 两组分理想物系的气液平衡;1)饱和蒸汽压法 2)相平衡常数法 ; 3)相对挥发度法 relative volatility 3 气液平衡相图 1 t-x-y图 2 x-y图 ; ; ;1 分类 非理想溶液、理想气体 理想溶液、非理想气体 非理想溶液、非理想气体 2 解析法;3 图解法 正偏差溶液，具有最低恒沸点溶液 ;;下一页;下一页;下一页;气液平衡数据来源 实验测定或从有关手册中查得 由纯组分的某些物性按经验的或理论的公式估算 根据少量实验数据，由经验的或理论的公式估算;例1－1 苯与甲苯的饱和蒸汽压和温度的关系如本题附表所示。试利用拉乌尔定律和相对挥发度，分别计算苯－甲苯混合液在总压为101.33kPa下的气液平衡数据，并做出温度－组成图。该溶液可视为理想溶液。;（1）利用拉乌尔定律;（2）利用相对挥发度;第1讲小结 蒸馏是分离均相液体混合物最广泛采用的单元操作。蒸馏分离的依据是混合液中组分挥发度的差异。 在恒压下，气—液相平衡关系是t-x-y及x-y关系。表示这些定量关系的方程是泡点方程、露点方程与相平衡方程。或者采用直观的t-x-y图及x-y图。 相对挥发度α数值大小可以说明物系采用蒸馏法进行分离的难易。α越大，溶液越容易分离，反之则越难。而当α＝l时，由于平衡气、液相浓度相等，即y＝x，则不能采用普通蒸馏法将此物系进行分离。 非理想溶液起因于溶液中异种分子间与同种分子间的作用力不同，表现为平衡蒸汽压对Raoult定律的偏差。其极端情况是具有最高或最低恒沸点的溶液。在恒沸点组成下y＝x，即α＝1，普通蒸馏法不能越过此点。 ;1.3 平衡蒸馏和简单蒸馏; ;1 物料衡算 q=W/F 称为液化分率 2 热量衡算 加热器： 绝热闪蒸：;3 气液平衡关系 ;例1－2 对某两组分理想溶液进行常压闪蒸，已知 为0.5（易挥发组分的摩尔分率），若要求汽化率为60％，试求闪蒸后平衡的气液相组成及温度。 解：; ;1 物料衡算 （1）若x-y平衡关系用曲线或表格表示时，采用图解积分或数值积分。 （2）若为理想溶液 ;（3）若x-y平衡关系为直线 若为通过原点的直线 2 馏出液的平均组成;例1－3 对例1－2中的液体混合物进行简单蒸馏，若汽化率仍为60％，试求釜残液组成和馏出液平均组成。已知常压下该混合物的平均相对挥发度为2.16。 平衡蒸馏与简单蒸馏的比较 原因：平衡蒸馏造成物料的返混;1.4 精馏原理和流程; ;原理：多次部分汽化，多次部分冷凝 工程实现面临的问题 设备庞杂 能量消耗大 产生中间馏分使产品收率低 改进 用一个设备：塔（板式塔，填料塔） 冷凝放出的热用于汽化需要的热 塔顶引入液相回流，塔底引入气相回流;;精馏过程原理及条件 理论依据：挥发度不同 工程手段：精馏塔，塔顶液相回流，塔底气相回流 传热传质：多次、同时进行气相的部分冷凝和液相 的部分汽化 结果：实现高纯度的分离 理论板：离开该板的气液两相达到平衡状态。;1 连续精馏流程;2 间歇精馏流程;第2讲小结 平衡蒸馏和简单蒸馏是工业上最简单的蒸馏方式，它们的原理是混合液的一次部分气化，因此分离效果非常有限，只能用于分离程度要求不高的物系或物系的初步分离。 平衡蒸馏与简单蒸馏属于平衡过程。其计算途径是联立求解物料衡算、热量衡算和相平衡方程。由于简单蒸馏为非稳态过程，所以计算中要采用微积分方法。 工业上实现高纯度分离最常采用的方法是精馏，精馏原理可概括为：分离依据(组分挥发度差异)十工程手段(回流—液、气相回流)＋多次、同时部分气化和部分冷凝→实现高纯度分离。;1.5 两组分连续精馏的计算;工艺设计内容 确定产品流量和组成； 确定精馏塔类型，选择板式塔或填料塔，计算理论板数或填料层高度； 确定塔高和塔径； 板式塔：塔板结构尺寸设计，流体力学验算；填料塔：确定填料类型，计算流动阻力； 计算冷凝器和再沸器热负荷，确定换热器类型和尺寸； 绘制工艺流程图和设备条件图;1 理论板的概念 该板上气液两相的传热、传质达到平衡 离开该板的气液两相温度相等、组成满足平衡关系 2 恒摩尔流假定 恒摩尔气流 恒摩尔液流 ;恒摩尔流成立的条件 各组分摩尔汽化潜热相等； 气液接触时因温度不同而交换的显热可以忽略； 塔设备保温良好，热损失可以忽略。;1 全塔物料衡算;总物料 易挥发组分 塔顶易挥发组分回收率 塔底难挥发组分回收率;例1－4 每小时将15000kg含苯40％（质量％，下同）和甲苯60％的溶液，在连续精馏塔中进行分离，要求釜残液中含