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* 4、压缩机的排气量 (1)定义 排气量:指单位时间内压缩机最后一级排出的气体换算到第一级进口状态的压力和温度时气体容积值。单位: 额定排气量(铭牌上标注的):是指特定进口状态(如:0.1MPa的进气压力,进气温度为20℃)的排气量。 需要注意:1、压缩气体中被分离掉的水分和清除掉的气体全部要换算成进口状态的容积加进去;2、若有工艺气体添加到压缩机中,则计算排气量时就应扣除所加进的气体容积。 * 实际排气量Q0应等于每转吸进的气体扣除中途泄漏掉的气体再乘以转速: 4-24 4-25 4-26 λH 为排气系数 (2)排气量的计算 -泄漏系数 每转实际排气量应等于吸气量减去泄漏损失量 * 5、级的循环指示功 在 p-V图上,工作过程线所包围的面积,即为气缸一个工作循环中压缩机所消耗的功,称其为指示功。理论循环的指示功可按不同的压缩过程用不同的公式计算出。 (1)等温压缩循环 (2)绝热压缩循环 (3)多变压缩循环 * 实际循环指示功的计算较复杂,须简化计算。即把进、排气过程的压力用平均压力来代替,压缩与膨胀过程指数用定值来代替,并且假设压缩过程与膨胀过程都是绝热过程,这样就可认为实际指示功是两个理论循环功之差,如图4-11所示有: * 4-28 式中: 由上可知,从理论上说,余隙容积的存在并不增加压缩机的功耗。 整理可得 实际压力比。 — e 实际排气压力, — 等熵指数; — )计算 容积系数,按式( — 行程容积, — 实际吸气压力, — 指示功, — 2 3 1 ; ; 23 4 ; ; ; l Pa p k m V Pa p J L V h i - * 6、级的循环指示功率 在单位时间内活塞对气体所做的功,称为指示功率。 (1)理论指示功率 1)理论等温指示功率,将 4-4 代入可得: 2)理论绝热指示功率,将 4-6 代入可得: 4-29 4-30 * (2)实际指示功率 实际循环中,实际指示功率的计算,常用以下两种方法: 1)示功图实测法: 对已制成的压缩机,以示功仪记录其示功图。示功仪有两类:一类为机械式示功仪;另一类为电气式示功仪。 4-32 图中曲线所包围的面积Ai代表曲轴回转一转所消耗的指示功。从图中求得Ai(图形面积)和Si(图形长度),然后求取平均指示压力 ---示功图压力比例尺,Pa/cm * 2)指示功率的估算方法: 在设计新压缩机时采用此法,由式(4-28)可得: 4-33 对单作用气缸,指示功率为: 4-32 对双作用气缸或差动气缸,各气缸的压缩机指示功率应分别测定计算。 * (3)效率 * 1)等温指示效率 4-36 2)绝热指示效率: 4-38 一般此效率在0.85-0.97之间。 压缩机的效率是衡量机器经济性的重要指标,工程上为了便于比较,常取理论循环所消耗的功率为衡量实际压缩循环的基准,典型的理论循环有下面两种。 * 4-40 4-41 另外,机械效率和传动效率可分别表示为: 考虑到电机运转时负荷的波动,电动机的功率应为: 4-42 * 3.3 多级压缩 3.3.1 多级压缩的定义 3.3.2 多级压缩的优点 3.3.3 级数的选择 3.3.4 压力比的分配 3.3.5 各级容积的确定 * 3.3.1 多级压缩的定义 所谓多级压缩是将气体的压缩过程分在若干级中进行,并在每级压缩之后将气体导入中间冷却器进行冷却。 多级压缩机工作原理简图.rm * 1)降低排气温度 排气温度过高,会使润滑油粘度降低,性能恶化或形成积炭现象;使气阀的工作寿命下降。对某些特种气体压缩机,排气温度过高还会引发腐蚀或爆炸。 3.3.2 多级压缩的优点 通过多级压缩中间冷却后降低了气体的进气温度,压缩过程接近等温压缩,可以显著降低排气温度。 * 2)节省压缩气体的指示功 下图为两级压缩与单级压缩所耗功之比。当第一级压缩达到压力P2后,将气体引入中间冷却器中冷却,使气体冷却到原始温度T1.因此使排出的气体容积由V2减至V2’,然后进入第二级压缩到最终压力。这样,从图中可以看出,实行两级压缩后,与一级压缩相比节省了图中绿色区域的功。 采用多级压缩可以节省功的主要原因是进行中间冷却。如果没有中间冷却,第一级排出的气体容积不是因冷却而由V2减至V2’,而仍然以V2的容积进行二级压缩,则所消耗的功与单级压缩相同。 * p 1级压缩曲线 1级 volume pressure V 2nd stage 2级压缩曲线 单级压缩——压比很大 通过中间冷却节省的压缩功 减去 级间冷却器产生的损耗 2级 1、2级级间冷却 * 3)提高容积系数 随着压力比的上升,余隙容积中的气体膨胀所占的容积增加,气缸实际吸气量减少。采用多级压缩,压力比下降,因而容积系数增加。 * 4)降低活塞力 当压力比较高时,如采用单级压缩
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