复合复习题探析.doc

常见的材料强化途径都有哪些？请分别进行简要的论述 答：金属材料的基本强化途径： 单晶强化：获得无位错和其它缺陷的单晶结构，达到理论强度，如晶须； 适当的引入缺陷以阻碍材料内部位错的运动，达到强化的效果。具体的措施如 形变强化（加工硬化）：通过增加位错密度，使位错之间的交互作用加剧，位错运动阻力增大，使金属的强度、硬度增加。 固溶强化：异类原子加入纯金属基体中构成固溶体后，1.增加位错运动的摩擦阻力外，在“稀”的固溶体中突出地表现在对位错的钉扎作用上。2.弹性模量：弹性常数的变化使位错应力场也发生变化，从而会引起位错和溶质原子间更大的交互作用能；3.电子浓度因素：溶质原子与带电荷的位错区域之间就有电交互作用4.结构因素：有序区域或偏聚区域将遭到破坏，稳定状态破坏的塑性变形是要付出更多的能量作为代价。 分散强化（包括沉淀强化和弥散强化）：由于第二相分散质点造成的强化过程，分为沉淀强化和弥散强化。合金组织中如果含有一定数量的分散的异相粒子，它的强度往往会有很大的提高；（依靠时效：分散相与基体是共格的。共格析出相原子面与基体原子面是连续过渡的，基体晶格在很大区域中发生畸变。当位错移动时，即使经过共格析出相的附近区域，也会大大受阻。从而产生强化。最后产生平衡相，仍有强化效果。）沉淀强化的第二相通常是亚稳态物质，多与基体相呈共格关系，在适当的温度下其强化效果要高于弥散强化，但升高温度其第二相会发生溶解，从而失去强化效果。弥散强化的第二相物质一般是难溶且稳定的化合物（通常为氧化物、氮化物、碳化物或金属间化合物），在弥散强化合金中，弥散相和基体并没有共格关系，两相相互溶解的能力也很差，借助于弥散强化达到高强度的材料往往是热稳定的，在热强材料的研究中这是一个很值得推荐的手段。 晶界强化（细晶强化）：由于晶界两边的晶粒取向不同，滑移一般难以从一个晶粒直接传播到取向有差异的另一个晶粒上。但多晶体变形必须满足连续性条件（以保持各晶粒之间微观的连续性），为了使邻近的晶粒也发生滑移，就必须外加以更大的力，因此，晶界就是滑移的障碍。再加上由于晶界附近为两晶粒晶格位向的过渡之处，原子排列紊乱，且晶界处的杂质原子较多，增大了晶格畸变，因而位错在晶界附近的滑移阻力大，故难以发生变形。霍尔—培奇(Hall—Petch)公式： （由公式可知，多晶体的强度高于单晶体；晶粒愈细，强度愈高） 相变强化：相变强化主要是指马氏体强化与贝氏体强化。 非晶态金属（金属玻璃）：把金属以极限速度冷却，获得非晶态的微观结构 碳钢的常用热处理工艺有哪些？主要操作方法及目的？ 答：四把火：退火、正火、淬火、回火 退火：把钢加热到相变温度Ac1以上或以下，保温以后缓慢冷却（一般随炉冷却）以获得接近平衡状态组织的一种热处理工艺。 目的：1均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒；2 调整硬度，消除内应力及加工硬化，改善钢的成形和切削加工性能；3 为淬火做好组织准备。 正火：将钢件或钢材加热到临界温度以上，保温后空冷的热处理工艺。（索氏体） 目的：1 改善碳钢的可加工性能；2 作为最终热处理，提高工件的力学性能；3 消除热加工缺陷 （正火与退火的主要区别：冷却速度不同，正火冷却速度较大，得到的珠光体组织很细，因而强度和硬度也较高。正火不但力学性能高，而且操作简便，生产周期短，能耗少，故在可能的条件下，应优先考虑正火处理，） 淬火：将亚共析钢加热到Ac3以上，共析钢与过共析钢加热到Ac1以上（低于Accm）的温度，保温以后以大于临界冷却速度Vk的速度快速冷却，使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺。 目的：获得马氏体，提高钢的力学性能。 回火：将淬火后的钢重新加热到Ac1以下的某一温度，保温一段时间后再冷却至室温的一种热处理工艺，一般紧接淬火。 目的：1 减少或消除工件淬火时产生的内应力 以防止工件开裂和变形；2 减少或消除残余奥氏体，以稳定工件的尺寸；3 调整工件的内部组织和性能，以满足工件的使用要求。 不锈钢是如何提高其防腐蚀性的？根据不同组织的形式，不锈钢可分为哪些类型？简述其主要组织特征和性能特点。 答：提高金属耐蚀性的途径 (1) 减少原电池形成的可能性，使金属材料具有均匀的单相组织， (2) 提高金属材料的电极电位。 (3) 减小甚至阻断腐蚀电流，使金属钝化。即在表面形成致密的、稳定的保护膜，将介质与金属材料隔离。 不锈钢的分类： 马氏体不锈钢：铬的质量分数大于12%，在氧化性介质中耐蚀。在非氧化性介质中不能达到良好的钝化，耐蚀性低。 铁素体型不锈钢： 铬质量分数为17%～30%，碳质量分数低于0.15%，为单相铁素体组织。性能特点：1 耐蚀性比Cr13型钢更好。2 退火或正火状态下使用。3 强度较低、塑性很好，