关于锂离子电池的相关问题探析.doc

关于锂离子电池的相关问题 一.请教， 正负极的集流体分别用铝箔和铜箔，有什么特别的原因吗？反过来用有什么问题吗？看到不少文献直接用不锈钢网的，有区别吗？1、采用两者做集流体都是因为两者导电性好,质地比较软(可能这也会有利于粘结)，也相对常见比较廉价，同时两者表面都能形成一层氧化物保护膜。2、铜表面氧化层属于半导体，电子导通，氧化层太厚，阻抗较大；而铝表面氧化层氧化铝属绝缘体，氧化层不能导电，但由于其很薄，通过隧道效应实现电子电导，若氧化层较厚，铝箔导电性级差，甚至绝缘。一般集流体在使用前最好要经过表面清洗，一方面洗去油污，同时可除去厚氧化层。3、正极电位高，铝薄氧化层非常致密，可防止集流体氧化。而铜箔氧化层较疏松些，为防止其氧化，电位比较低较好，同时Li难与Cu在低电位下形成嵌锂合金，但是若铜表面大量氧化，在稍高电位下Li会与氧化铜发生嵌锂发应。AL箔不能用作负极,低电位下会发生LiAl合金化。4、集流体要求成分纯。AL的成分不纯会导致表面膜不致密而发生点腐蚀，更甚由于表面膜的破坏导致生成LiAl合金。铜网用硫酸氢盐清洗后用去离子水清洗后烘烤，铝网用氨盐清洗后用去离子水清洗后烘烤，再喷网导电效果好。 二.有个问题请教。我们在测卷心短路时，采用的电池短路测试仪，电压多高时，可以准确测试出短路电芯，还有，短路测试仪的高电压击穿原理是什么样的，期待你详细解说，谢谢！ 用多高的电压来测电芯短路，和以下几个因素有关：1.贵公司的工艺水平；2.电池本身的结构设计3.电池的隔膜材料4.电池的用途不同的公司采用的电压不太一样，不过很多公司都是不管型号大小容量高低清一色用同一电压的。以上几个因素按照从重到轻的顺序可以这样排列：1432，即是说，贵公司的工艺水平决定短路电压大小。击穿原理简单说来，就是由于在极片与隔膜间，如果存在一些潜在短路的因素，如粉尘，颗粒，较大隔膜孔，毛刺等，我们可以称之为薄弱环节。在固定的，较高的电压下，这些薄弱的环节使得正负极片间的接触内阻要比其它地方要小，容易电离空气产生电弧，；或者是正负极已经短路，接触点较小，在高压条件下，这些小接触点瞬间有大电流通过，电能瞬间转换成热能，造成隔膜融化或瞬间击穿 论根据比较复杂，从数据表现上来看 ，是根据电池的化成CV曲线图来制定化成步骤，可是目前几乎没有企业采用，因为什么呢？他们不知道什么叫CV。老化是一个不太科学的说法，严格意义上来说，应该叫陈化和熟化。陈化指的是电池注液后在一定环境条件（当然包括荷电状态）的搁置，熟化是电池在化成后分容前，在一定环境条件下的搁置。以上两个步骤都有人称老化，如果细节对比的话，圆柱，软包，方形硬壳电池的步骤不太一样，会生成更多步骤和更多名词，不同的名词所针对的步骤会不太一样。先说明你们指的老化是哪个工步，我再作进一步解释。 多谢 ，我说的就是化成后分容前 的熟化。 满电是不可能的了，没有人会用到满电的，因为电池在化成后内部结构和电池性能还不稳定。具体要多大的荷电状态，最佳值是什么，没有唯一值，不同的材料体系，不同的工艺水平，其结果也就不太一样了。主要目的就是为了使电池在老化后，性能合格稳定而已。主要判断标准也就是一些常规性能：1.电池的容量。这是一个最前提的标准。2.电池的内阻，厚度，电压。如果化成不好，会影响电池的内阻，主要是极化原因，不均匀的极化，因为化成后的老化没有达到让电池性能稳定之目的。电压嘛，可以简单判断电池的充电容量，也是许多用电器的自动判断标准。3.电池的循环、储存，搁置性能。容量合格并不能说明你的化成步骤就是合理的，因为很多问题是在后期才会暴露。如果电池化成不好，就算开始容量合格，到了后期，由于负极嵌锂不均匀，或者电解液分散不佳等不稳定现象，肯定会影响电池的循环，储存性能，会有大量不可逆容量损失。。这就是为什么有些朋友提出：电池在搁置一段时间内内阻会发生变化，循环会鼓壳，或者说搁置一段时间后出现低容的其中一个原因。结论就是：电池化成不充满，充多少（荷电状态）老化，由材料体系和工艺性能要求决定，具体值，还得自己去做实验确定。 我们现在用的是饱电老化就是预充后我们又对电池化成，把电压充到4.17V以上，再对电池进行熟化。现在我们打算对电池进行半电老化3.80-3.90V再对电池进行老化。但这样我找的理论根据不足，请指点！ 又是做实验的老套路：瞎整！没有任何理论指导，也没有经验指导，甚至整个公司上下无人去研究原理，也没有人去调查研究。很多所谓的理论指导，在任意一本锂电相关的课本书籍都可以查到，并不是什么高深的理论，而是常识。这样也不是说得不出正确结论，平行做N个实验，瞎子摸路的方式只是得出结论的周期慢一些而已，只要老板有钱，多做几个实验还是可以得出正确结论的。你的叙述很不严谨，预充