铝合金门窗制作工艺卡片-修改研讨.doc

工序过程卡片工序名称下料设备名称双头锯工艺图号JG-01产品名称穿条式隔热断桥系列构件名称框料型材编号NM6021工序编号GX-01-1 工序简图 工序标准1.下料后,型材长度尺寸偏差为±0.3mm,直头断面与侧面垂直度偏差小于-15。2.型材切割断面没有明显毛刺。3.型材断面切屑无粘连,无漏屑。4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕(由模具造成的型材挤压痕外).操作要点1.下料定位尺寸要精确。2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜。3.出锯速度使用试切调整,以达到最佳切割质量。4.调整冷却液喷淋装置、排屑装置,使之处于良好工作状态.5.首件检查合格后在批量生产。工艺装备双头切割锯床,钢卷尺,游标卡尺,万能角度尺,检测1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度.2. 用万能角度尺测量端面角度及下料角度.3. 目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤.4. 使用粗糙度样板对比,目测检验切断面粗糙度.设计共 25 张第 1 张校对河北红阳润达窗业有限公司审核 主要工序过程卡片工序名称铣水槽、钻孔设备名称加工中心工艺图号JG-01产品名称穿条式隔热断桥系列构件名称框料型材编号NM6021工序编号GX-01-2 工序简图 工序标准1. 槽口、通孔中心线位置允许偏差±0.5mm2.长度、宽度允许偏差+0.5mm3．通孔、长槽口边缘没有明显毛刺.操作要点1.定位尺调整要精确.2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜.3首件检查合格后在批量生产工艺装备加工中心, ф5、ф8铣刀；游标卡尺，钢卷尺检测1.用钢卷尺,紧贴型材表面测量孔位.2. 用游标卡尺测量孔径、槽口尺寸.3. 目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤.4设 计共 25 张第 2张校 对河北红阳润达窗业有限公司审 核主要工序过程卡片工序名称下料设备名称双头锯工艺图号JG-02产品名称穿条式隔热断桥系列构件名称框料型材编号NM6021工序编号GX-02 工序简图 工序标准1.下料后,型材长度尺寸偏差为±0.3mm,直头断面与侧面垂直度偏差小于-15。2.型材切割断面没有明显毛刺。3.型材断面切屑无粘连,无漏屑。4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕(由模具造成的型材挤压痕外).操作要点1.下料定位尺寸要精确.2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜.3.出锯速度使用试切调整,以达到最佳切割质量.4.调整冷却液喷淋装置、排屑装置,使之处于良好工作状态.5.首件检查合格后在批量生产工艺装备双头切割锯床,钢卷尺,,游标卡尺,万能角度尺,检测1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度.2. 用万能角度尺端面角度及下料角度.3. 目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤.设计共 25 张第 3 张校对河北红阳润达窗业有限公司审核 主要工序过程卡片工序名称框料加工图设备名称双头锯工艺图号JG-03产品名称穿条式隔热内开窗构件名称框料型材编号NM6021工序编号GX-03-1 工序简图 工序标准1.下料后,型材长度尺寸偏差为±0.3mm,直头断面与侧面垂直度偏差小于-15。2.型材切割断面没有明显毛刺。3.型材断面切屑无粘连,无漏屑。4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕(由模具造成的型材挤压痕外).操作要点1.下料定位尺寸要精确.2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜.3.出锯速度使用试切调整,以达到最佳切割质量.4.调整冷却液喷淋装置、排屑装置,使之处于良好工作状态.5.首件检查合格后在批量生产工艺装备双头切割锯床 ,钢卷尺,,游标卡尺,万能角度尺,检测 工序标准1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度.2. 用万能角度尺端面角度及下料角度.3. 目测型