轧钢设备150道题研讨.doc

填空 1、F1—F7四辊精轧机设有电动AGC压下系统。 2、精轧机前设有立辊轧机。 3、精轧机组间设置低惯量电动活套，维持微张力控制。 4、采用滚筒式飞剪，圆弧剪刃，保证轧件顺利咬入精轧机组。 5、精轧机采用横移列车式快速换辊。 6、精轧前，设置高压水除鳞机。 7、精轧除机的作用是用于清除粗轧过程中形成的二次氧化铁皮。 8、除鳞箱是通过前后夹送辊、上盖和侧面挡板与机架形成封闭的箱体，来阻止水汽外流。 9、活套由活套辊、活套臂、传动电机几部分组成。 10、出入口导卫由入口导卫、出口导卫、标高调整装置及传动装置等组成。 11、在机架操作侧，装有四对轧辊轴端定位卡板，分别由八个液压缸驱动，完成闭合动作，轧钢时，卡板卡住对应的轧辊，防止轧辊轴向串动。 12、工作辊垂直中心线相对支承辊中心线（即机架中心线）沿轧制方向偏移5mm，以保证稳定轧制。 13、工作辊的平衡由设在机架内平衡块上的八个液压缸来实现，平衡压力为12 Mpa，工作辊的轴向固定通过设在机架操作侧上的轴端卡板液压缸驱动来实现。 14、支承辊的更换为液压缸拉出式，依靠专门的支承辊换辊机实现，换上支承辊时用换辊支架将其支承在下支承辊轴承座上，一起由换辊机拉出或送入。 15、平衡装置，由平衡柱塞液压缸、横梁及吊梁等组成。 16、轧机配管包括液压配管、干油及压下减速机稀油配管。 17、最大工作角度是28度。 18、活套最大抬升角是 60度。 19、入口导卫移出距离是280mm。 20、出口导卫移出距离是 200mm。 21、活套辊的尺寸 φ160×800 mm。 22、每个平衡块内设两个液压缸，分别用于上工作辊平衡及下工作辊压紧。 23、当带材头部进入下一架轧机后，活套应马上抬起。 24、当带材尾部从上一架轧机出来，活套应马上落下。 25、工作辊推拉缸数量：7个。 26、前后夹送辊正常工作时气缸处于夹紧状态，液压缸不工作。 27、F1E立辊轧机用途是将中间坯正确导入精轧机及对中间坯边部进行轧制。 28、F1E立辊轧机侧压采用立式电机通过蜗杆、蜗轮减速机传动压下螺丝。 29、精轧机的用途：将中间坯轧制为成品带钢。 30、机架装置主要由两片闭式铸钢牌坊，上、下横梁、轨座、??衡块、工作辊提升轨道等组成。 31、上支承辊平衡缸安装在上横梁上 32、接轴夹紧装置主要由夹头、夹紧液压缸、导向键等组成。 33、精轧机入口导卫的用途是保证带钢正确咬入轧辊。 34、精轧机出口导板的用途：正确导出带钢，并防止带网缠辊。 35、活套的用途是在精轧机间建立恒定的低张力，防止带钢的叠轧和拉断。 36、列车横移缸的数量1。 37、带材进入下一架轧机之前，活套不能抬起。 38、精轧机工作辊换辊机的用途：用于更换精轧工作辊。 39、支承辊换辊机的用途是更换支承辊。 40、F1E立辊轧机换辊时用C型钩将辊子吊走。 单选 1、精轧除机的作用清除粗轧过程中形成的二次氧化铁皮。 A、二次氧化铁皮B、氧化物C、水滴 2、除鳞水压力是多少18Mpa A、15 B、18 C、20 D、11　 3、除鳞箱是通过前后夹送辊、上盖和侧面挡板与机架形成封闭的箱体，来阻止水汽外流。 A、前后夹送辊 B、轧机 C、导卫 4、出口侧夹紧辊的作用将带钢表面的水挤掉。 A、水B、氧化铁皮C、二次氧化物 5、两个收集器的作用用来收集打掉的氧化铁皮和水，并导入除鳞机下部地沟。 A、水B、螺栓 C、轴承 6、正常工作时，前后夹送辊气缸处于夹紧状态。 A、夹紧 B、放松C无动作 7、事故时，后夹送辊气缸不动作。 A、动作B、不动作 8、带钢进入除鳞机之前开始喷水带钢出夹送辊后停止喷水。 A、开始喷水B停止喷水C无动作 9、F1E立辊轧机的作用是将中间坯正确导入精轧机及对中间坯边部进行轧制。 A、精轧机 B、粗轧机C、卷取机 10、F1E立辊轧机轴承的形式是双列圆锥滚子轴承。 A单列B双列C四列 11、F1E立辊轧机通过速度控制与F1轧机实现微张力控制。 A微张力B大张力C无张力 12、精轧机组的用途是将中间坯轧制成成品带钢。 A中间坯B钢坯C导卫 13每架轧机有支撑辊平衡缸1个。 A、1 B、2 C、3。 14每架轧机有轴端卡板缸8个。 A、4 B、8 C、12 15每架轧机有轴端卡板缸工作压力是12Mpa。 A、12 B、16 C、18 16精轧机的形式及传动采用四辊水平轧机。 A、四辊B、六辊 C、八辊 17、每架轧机有四个接轴定位缸。 A、两个B、四个C、六个 18、一架轧机有四个轨道提升缸，工作压力为12Mpa。 A、两个B、四个C、六个 19、上支撑辊平衡缸安装在上横梁上。 A、上横梁B、下横梁C、轨道 20、下横梁上设有滑板，用于换辊及标高调整装置拉出和推进滑道。 A、滑板 B、衬板 C、导板 21工作辊换辊轨道由夹头，夹紧液压缸