7-等离子束表面冶金(熔覆)教案.ppt

等离子熔覆技术背景 1、等离子熔覆技术是在堆焊、激光熔覆、等离子喷涂、涂敷烧结技术基础之上发明的。 2、堆焊简单方便，投资小。但熔深不一致，硬度不均匀，耐磨耐蚀性差，操作环境差，表面粗糙，气孔夹渣多，热影响区深，工件变形大，效率低。 3、激光熔覆技术特点：功率密度均匀，可控性强，涂层质量好。缺点是：大功率激光器价格高昂，能量转换效率低，工作环境及维护条件要求高，生产成本高。仅限于实验室研究和少量高附加值产品的生产。 与相近技术的本质区别 1、熔覆：预涂浆料，干燥后用高能束熔化涂层，基体达到微熔，要求涂敷材料熔点≥基体，否则会形成熔凝珠，不能形成涂层。 2、涂敷烧结：预涂浆料，基体加热，类似钎焊或搪瓷，基体不熔，涂料熔化流平，要求涂料熔点＜基体。 3、堆焊：焊条或焊丝熔化速度大大高于基体，低碳钢制造的焊条或焊管的稀释不可避免，电弧的高频脉动导致成分组织处处不均匀，烟雾大，质量差。 4、等离子喷涂喷焊：要求雾化粉粒径分布窄、熔点低、凝固区间宽。涂层呈叠片状，与基体机械嵌合，有少量焊合。需高的喷射速率，严格的前处理。粉尘大、噪声大。非转移或联合弧放电热效率低，喷嘴烧蚀快。喷焊是喷涂中或后重熔，与熔覆相似。 5、等离子熔覆：转移弧热效率高，对合金粉末成分、粒径、熔点等无严格要求，稀释率可控制。冶金层与基体冶金结合。不需高喷射速率和严格前处理，无粉尘和噪声污染。适应程控大面积自动化生产