过程装备管理(第二版)(王灵果)分解.ppt

过程装备管理;Ⅰ过程装备管理综述;过程装备与装备管理 过程装备及其特点 过程装备：指流程性工业企业中的生产设备，它包括静设备、动设备（通常称机器）、仪器、炉窑、车辆、施工机械、工业设施等，其中最有代表性的是动设备和静设备。动设备如泵、压缩机等；静设备如塔器、换热器等。 特点：大型化、高速化、精密化、电子化及自动化;过程装备与装备管理 现代过程装备带来全新问题 购置设备需要大量投资 维持设备正常运转也需要大量投资 发生故障停机，经济损失巨大 一旦发生事故，将会带来严重后果 设备的社会化程度越来越高;过程装备与装备管理 现代装备管理 1. 概念及其特点 现代装备（设备）管理就是对装备一生全过程的综合管理，包括设备引进阶段的前期管理（即从设备调查、技术开发入手，对设备的规划、研究、论证、选型、设计、制造、安装、调试等）、试生产阶段的初期管理、生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、备件管理、资产管理、技术改造、直至报废等全过程对应地进行一系列的技术、经济和组织管理的总称。以保持设备良好状态并不断提高设备的技术素质，保证设备的有效使用和获得最大的经济效益。;过程装备与装备管理 现代装备管理 1. 概念及其特点 ;过程装备与装备管理 现代装备管理 现代装备管理具备以下特点： （1）具有系统工程特点 （2）装备管理进入全员生产维修阶段 (3)走设备维修专业化和协作化道路 (4)装备管理计算机化 (5)装备的可靠性、维修性管理 (6)加快设备更新改造,提高设备技术素质 (7)节约能源成为设备管理中的主要环节 ;过程装备与装备管理 现代装备管理 2.现代装备管理在企业中的重要地位 （1）装备管理是工业企业生产顺利进行的前提 （2）装备管理是提高企业经济效益的重要条件 （3）装备管理是工业企业安全生产和环境保护的保证 （4）装备管理对技术进步起促进作用 （5）装备管理是保证产品质量的基础工作 ;我国的设备管理体制 设备管理的发展历史 1.事后维修阶段 2.预防维修阶段 3.设备系统管理阶段 4.设备综合管理阶段 （1） “设备综合工程学” （2）“全员生产维修制”;我国的设备管理体制 设备管理的发展历史 （1） “设备综合工程学” 由英国丹尼斯·帕克斯于1971年提出，它以设备寿命周期费用最经济为设备管理目标，主要围绕四个方面进行:对设备进行综合管理；研究设备的可靠性与维修性；运用系统工程的观点，以设备一生为研究和管理对象，包括设备从提出方案、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改装、改造直至报废的全过程；重视设计、使用、维修中技术经济信息反馈的管理。 ;（2）“全员生产维修制” 简称TPM即Total Productive Maintenance)” 特点是: 把设备的综合效率作为最高目标； 强调全体成员参与，即从企业最高领导到第一线工人都参加设备管理； 建立以设备一生为对象的全系统管理体制，包括设备计划、使用、维修、财务等所有部门，并重视设备的日常点检、定期点检，运用精度指数公式，作为实行计划预防修理的依据，突出重点设备，把重点设备的计划预防维修同一般设备的事后修理结合起来； 加强设备保养的思想教育工作，广泛进行技术培训，开展多面手活动。;我国的设备管理体制 我国现行的设备管理制度 可简单概括为五个方面，即“一生管理、两个目标、三个基本方针、四项主要任务、五个结合”的操作模式方法，也就是常说的“一二三四五”。 1.一生管理 即依据设备综合管理理论，从设备规划直至报废的全过程对其功能运动、物质运动与价值运动进行全系统、全效率、全员的“三全”管理，这是英国综合工程学的基本要求。 ; 2.两个目标 即充分发挥设备效能和投资效益，追求设备寿命周期费用最经济和设备综合效率最高。 3. 三个方针 即坚持依靠技术进步的方针，贯彻预防为主的方针，执行促进生产发展的方针。 4.四项任务 即保持设备完好；不断改善和提高企业技术装备素质；充分发挥设备效能；取得良好的投资效益 。 5. 五个结合 即设计、制造与使用相结合，日常维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。;我国的设备管理体制 我国设备管理的发展 我国现行的设备管理制度 贯彻《全国设备管理工作要点》 我国设备管理发展动态 设备点检管理 1.设备点检的概念 （1）点检与点检制： 点检制的内涵就是利用一些检查手段，对设备进行早期检查、诊断和维修。 （2）点检