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覆膜技术陈　娜 ; 覆膜技术概念及应用 覆膜技术原理 覆膜材料 覆膜设备 覆膜工艺流程 覆膜常见故障及处理;覆膜技术概念;覆膜技术的应用 ;覆膜技术原理;覆膜技术原理;覆膜技术原理;覆膜技术原理;覆膜材料：粘合剂 ;覆膜材料：粘合剂 ;覆膜材料：塑料薄膜 ;覆膜材料：塑料薄膜 ;覆膜材料：塑料薄膜 ;覆膜材料：塑料薄膜 ;覆膜设备：类型 ;覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构;;;;;;;;;;;复合部分 ;;;复合部分 ;;覆膜设备：预涂型覆膜机基本结构 ;;;;;;;塑料薄膜的选用;粘合剂的配制;;即涂覆膜工艺：;即涂覆膜工艺：工艺参数对覆膜质量的影响;即涂覆膜工艺：;即涂覆膜工艺：工艺参数对覆膜质量的影响;即涂覆膜工艺：工艺参数对覆膜质量的影响;;即涂覆膜工艺：;预涂覆膜：热熔胶预涂膜;预涂覆膜：工艺操作方法;预涂覆膜：操作技术参数;预涂覆膜：优势;开窗覆膜工艺：工艺流程;;;印刷油墨的类型 ;油墨冲淡剂的使用;燥油的加放量;;;粘合不良 起泡 涂覆不匀 皱膜 覆膜产品发翘 ;粘合不良 主要原因： 粘合剂选用不当、涂胶量设定不当、配比计量有误而引起的； 印刷品表面状况不善如有喷粉、墨层太厚、墨迹未干或未干彻底 ； 粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，而造成涂覆量不足 。 解决办法： 应重选粘合剂牌号和涂覆量，并准确配比 ； 可用干布轻轻地擦去喷粉，或增加粘合剂涂布量、增大压力，以及采用热压一遍再上胶，或改用固体含量高的粘合剂，或增加粘合剂涂布厚度，或增加烘干道温度等办法解决； 重新设定配方和涂覆量 。;起 泡 主要原因： 印刷墨层未干透； 印刷墨层太厚； 复合辊表面温度过高 ； 薄膜有皱折或松弛现象、薄膜不均匀或卷边而引起的 粘合剂浓度高、粘度大或涂布不均匀、用量少 。 解决办法： 应先热压一遍再上胶，也可以推迟覆膜日期，使之干燥彻底； 适当增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度 ； 采取风冷、关闭电热丝等散热措施，尽快降低复合辊温度； 调整张力大小，或更换合格薄膜来解决； 应利用稀释剂降低粘合剂浓度，或适当提高涂覆量和均匀度。 ;涂覆不匀 主要原因： 塑料薄膜厚???不匀、复合压力太小、薄膜松弛、胶槽中部分粘合剂固化辊发生溶胀或变形等都会引起涂覆不匀。 解决办法： 应尽快查出原因并采取相应措施，是调整牵引力、加大复合压力，或是更换薄膜、胶辊或粘合剂。 ;皱 膜 主要原因： 一般是薄膜传送辊不平衡、薄膜两端松紧不一致或呈波浪边、胶层过厚或是电热辊与橡胶辊两端不平、压力不一致、线速度不等 。 解决办法： 对此可分别采取调整传送辊至平衡状态、更换薄膜、调整涂胶量并提高烘干道温度、调整电热辊与橡胶辊的位置及工艺参数等措施。 ;覆膜产品发翘 主要原因： 印刷品过薄，张力不平衡、薄膜拉得太紧，复合压力过大或温度过高等 。 解决办法： 相应的处理办法是尽量避免对薄纸进行覆膜加工； 调整薄膜张力，使之达到平衡； 适当减小复合压力，降低复合温度。