焊点管理.doc

焊点管理制定日期：2004/8/22共20页版次：第一版实施日期：2004/8/24第1页焊装车间检验规程 1．目的：为了规范统一操作者的检验方法、防止不合格品流到下一道工序。 2．适用范围：焊装车间的在线操作者、在线检验人员 3．内容： 3.1检验的相关要求和规定： 3.1.1焊装车间的检验的“三检制”为自检、互检、专检。操作者的检验为自检和互检；检验上道工序的检验方式为互检；车间质量组的专职检验员的检验为专检。 3.1.2自检的手段为两种：目视检验和非破坏性强度检验（简称：强度检验）。 互检的手段：目视检验为主非破坏性强度检验辅助。 专检的手段：目视检验、非破坏性强度检验和相关的设备检验。 3.2自检 3.2.1员工自检的方式主要为目视检验和非破坏性强度检验两种检验方法。 目视检验内容：由于检验的项目的不同有区别（见附表） 目视检验的要求：在线操作者的目视检验必须要求做到100%，记录的次数和非破坏性强度检验记录的次数相同。 3.2.2非破坏性强度检验的内容：在本车间由于检测设备的问题要求在线操作者做非破坏性强度检验的工艺只有点焊、凸焊和螺柱焊。检验的要求和强度条件见下表。 序号焊接工艺检验的要求在以下条件发生时要强度检验1点焊1、检验时，利用扁铲对准焊点附近的两板件之间，用锤子敲入，直到能够看到两板之间有熔核连接为合格。（操作方法见附图1） 2、检验时必须检查该工位工作的每把焊钳的焊点1~3点，同一把焊钳焊接二、三层板时，检验三层板的焊点，检验二层板上焊点。 3、做完强度检验后在工件上做强检的标识并填写首、中、末三检记录1、在焊接件的首、末件和相隔20件抽检2、当焊接设备上部件发生变更或维修时，如电极、电极冒、电缆、主板、三联件、焊钳、控制箱维修、汽缸、控制阀等更换3、焊接参数发生变更时，如焊接电流、时间等编程参数；气压；4、来件的材料发生变化时：如冷轧钢板成为热轧钢板；钢板的厚度发生变更时。5操作者的??作方法变化时：如焊点的焊接顺序，焊接时的操作方法。6、设备停台时间超过0.5小时：如吃饭时间和停线时间。编制：胡万花审核：朱金星批准：郑成林 焊点管理制定日期：2004/8/22共20页版次：第一版实施日期：2004/8/24第2页 序号焊接工艺检验的要求在以下条件发生时要强度检验2凸焊检验方法一，用相应规格的螺栓按图示2拎入一个螺母的厚度，用锤子对准螺冒敲击，直到板金件变形，螺母焊接处完好，为合格。检验方法二，用扁铲对准螺母，见附图3用锤子敲击，直到直到板金件变形，螺母焊接处完好，为合格。 2、做完强度检验后在工件上做强检的标识并填写首、中、末三检记录1、在焊接件的首、末件和相隔20件抽检2、当焊接设备上部件发生变更或维修时，如电极、主板、三联件、焊钳、控制箱维修、汽缸、控制阀等更换3、焊接参数发生变更时，如焊接电流、时间等编程参数；气压；4、来件的材料发生变化时：如冷轧钢板成为热轧钢板；钢板的厚度发生变更时。5操作者的操作方法变化时：如焊点的焊接顺序，焊接时的操作方法。6、设备停台时间超过0.5小时：如吃饭时间和停线时间。3螺柱焊检验方法一，用相应规格的检验套筒，套住螺柱扳动10~15度。直到直到板金件变形，螺柱焊接处完好，为合格。见附图4。 2、检验方法二，对于T型钉的检验用扁铲对准螺母，见附图5用锤子敲击，直到直到板金件变形，T型钉焊接处完好，为合格。1、在焊接件的首、末件和相隔20件抽检2、当焊接设备上部件发生变更或维修时，如焊枪、主板、电缆、控制箱维修、汽缸、控制阀等更换3、焊接参数发生变更时，如焊接电流、时间等编程参数；气压；4、来件的材料发生变化时：如冷轧钢板成为热轧钢板；钢板的厚度发生变更时。5操作者的操作方法变化时：如焊点的焊接顺序，焊接时的操作方法。6、设备停台时间超过0.5小时：如吃饭时间和停线时间。编制：审核：批准： 焊点管理制定日期：2004/8/22共20页版次：第一版实施日期：2004/8/24第3页 编制：审核：批准： 焊点管理制定日期：2004/8/22共20页版次：第一版实施日期：2004/8/24第4页 3.2.3检验项目 3.2.3.1点焊检验 序号检验项目检验标准工具及方法应急计划记录1来件