3 煤的直接液化.ppt

公共选修课煤 的 气 化 液 化技 术 导 论;煤 的 直 接 液 化 ;联系方式;1 能源状况 2 煤炭液化技术 3 煤炭直接液化反应机理 4 煤的液化特性 5 催化剂 6 煤炭直接液化的溶剂 7 煤直接液化工艺;1 能源状况;能源生产及消费状况;消费状况;1 能源生产及消费状况;石油消费;石油消费;石油代用燃料;石油化学组成;煤与石油的元素组成对比;石油中的主要元素碳和氢，其主要以烃的形式存在，按其化学结构一般分为烷烃、环烷烃和芳香烃。 石油中的烃类含量：;石油化学组成;煤与石油的对比;煤炭液化技术;历史和现状 表3-1为二战期间德国煤炭液化状况；表3-2为主要发达国家技术开发情况。;表3-1（续）;煤炭直接液化(3);煤炭直接液化的基本机理;下表给出了煤炭直接液化的步骤与其功能之间的关系：; 煤炭直接液化的过程是煤预先粉碎到0.15mm以下的粒度，再与溶剂（煤液化自身产生??重质油）配成煤浆，并在一定温度（450℃）和高压下加氢，使大分子变成小分子的过程。 一般来讲，可以分为煤的热溶解、氢转移和加氢3步。;煤炭直接液化反应机理(2);煤炭直接液化反应机理(3);煤炭直接液化反应机理(4);煤的液化特性(1);煤的液化特性(2); 试验结果表明液化反应性：原料煤“纯镜质组”“纯惰质组”。;煤的液化特性(4);煤的液化特性(5);煤直接液化催化剂(1);煤直接液化催化剂(2);煤直接液化催化剂(3);试验发现除磁铁矿(表中未列）外，其他含铁矿物和含铁废渣均有催化活性，而活性的高低取决于含铁量。粒度对活性也有较大影响，当粒径从小于74 μ m减小到1 μ m时，煤转化率提高。 因此，减小铁系催化剂的粒度、增加分散度是改善活性的措施之一。 ;煤炭直接液化的溶剂(1);煤炭直接液化的溶剂(2);反应动力学;煤浆浓度 试验研究证明高浓度煤浆在适当调整反应条件的前提下，也可以达到较高的液化油产率。;液化工艺条件对液化反应的影响(2);反应压力 反应压力对煤液化反应的影响主要是指氢气分压，大量试验证明煤液化反应速度与氢分压的一次方成正比。 反应温度 提高反应温度是最有效提高反应速度的方法，但是反应温度提高后，反应热随反应速度成比例增加，使得反应器温度控制非常困难；其次，裂化反应加剧，产生的气体量必然增加，最终可能使得液化油的产率并没有增加。;液化工艺条件对液化反应的影响(4);液化工艺条件对液化反应的影响(5);液化反应器(1);液化反应器(2);液化反应器(3);煤直接液化工艺(1);煤直接液化工艺(2);煤直接液化工艺(3);煤直接液化工艺(4);煤直接液化工艺(5);煤直接液化工艺(6);煤直接液化工艺(7);煤直接液化工艺(8);煤直接液化工艺(9);煤直接液化工艺(10);煤直接液化工艺(11);煤油共处理(1);煤油共处理(1);煤油共处理(2);煤液化粗油提质加工工艺(1);煤液化粗油提质加工工艺(2);煤液化粗油提质加工工艺(3);煤液化粗油提质加工工艺(4);煤液化粗油提质加工工艺(5);煤液化粗油提质加工工艺(6);煤液化粗油提质加工工艺(7);煤液化粗油提质加工工艺(8);煤液化粗油提质加工工艺(9);煤液化残渣的性质及利用(1);煤液化残渣的性质及利用(2);煤液化残渣的性质及利用(3);煤液化残渣的性质及利用(4);煤液化残渣的性质及利用(5);煤液化残渣的性质及利用(6);THANK YOU