框架锚索.docVIP

技 术 交 底 书 编制单位/部门：GGTJ-11第四项目部·工程部 主送单位架子四队编号LJ-06项目名称框架锚杆边坡防护日期2010.3.25交底内容： DK746+610~750左侧，DK746+570~770右侧路堑一级～三级边坡采用长12m框架锚杆防护，锚杆孔径90mm，单孔锚杆采用2根Ф25HRB335级钢筋，间距3m，锚孔采用M30水泥砂浆灌注，水泥采用普通Po42.5级普通硅酸盐水泥。 施工工艺 1、测量放样 锚孔孔位应按照设计精确的放在坡面上，定出孔位，做好标记，锚孔的水平，垂直方向的孔位误差不得超过±0.2m。 2、钻孔 钻孔的轴线偏斜率不应大于锚索长度的±2%，钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm,实际钻孔深度应比设计孔深大0.2m且不大于1.0m。钻孔必须采用风洞钻孔，严禁水钻冲击。如遇到松散地层破碎易塌孔时，应采用跟管钻进技术。如遇塌孔，应立即停钻，采用同标号水泥砂浆灌浆固壁，灌浆压力应控制在0.1~0.2MPa，初凝后重新扫孔钻进。待钻孔完成后，采用高压风清孔，清除孔内岩粉和积水并对钻孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。 3、锚索制作、存放、安装 3.1、锚索制作 锚索采用高强度低松弛的预应力钢绞线（?= mm）制作，钢绞线强度Rb= MPa, 钢绞线的截取长度为固定段+自由段+1.5m外露张拉段。锚索自由段要土强力防腐涂料，锚索每隔1.0m用细铁丝绑扎，涂刷防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，两端封闭。外绕工程胶布封闭固定，也可以每一根钢绞线套一根?20~22mmPVC塑料保护管，两端10~20cm范围内注满黄油，外绕工程胶布封闭固定。锚索锚固段每1.0m设一个扩张环，每两个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索。 注意事项： 1、钢绞线必须在丝盘上按照设计长度截取，不得焊接。 2、编束时确保每根钢绞线始终均匀排列，平直，不扭不叉，有死弯、机械损伤、严重锈蚀及电烧伤的严禁使用。 3、截取时应采用机械切割，严禁采用电弧切割。 4、编束前要清污除锈，刷强力防腐涂料。 3.2、锚索存储 锚索存储要符合下列要求 1、锚索制作完成后要尽早使用，避免长期存放。 2、锚索应存放在干燥清洁的地方，不得露天存放，要避免机械损伤或焊渣，油渍溅落的锚索上。 3、锚索存放在相对湿度超过85%的环境中时，锚索体裸露部分应采用浸渍油脂的纸张或塑料布进行防潮处理。 4、锚索应遵循随用随做原则，对存放时间较长的锚索在使用前要进行严格的检查。 3.3，锚索安装 锚索一般由人工安装。对于大型锚索可采用吊车吊装，在进行锚索安装前应对钻孔重新检查，如发现塌孔、掉块时应进行清理。在不良地层中安装锚索时，应谨慎小心，以防在推送时破坏钻孔，在推送过程中用力要均匀，以免在推送时损坏锚索配件和防护层。当锚索设置有排气管、注浆管和注浆袋时，推送时不要使锚索体转动，并不断检查排气管和注浆管，以免管子折死、压扁、和磨坏，并确保锚索在就位后排气管和注浆管通畅，在遇到锚索推送困难时宜将锚索抽出查明原因后再推送。 注意事项： 1、在进行锚索安装前应对钻孔重新检查，如发现塌孔、掉块时应进行清理。 2、锚索安装前应对锚索体进项详细检查，对已损坏的配件、防护层、螺纹应进行修复。 3、对预制的锚固段，应避免锚索安装时张拉段与锚固段交界处产生剧烈的弯曲，以防止注浆体开裂和脱落。 4、在推送过程中用力要均匀，以免在推送时损坏锚索配件和防护层。 5、推送时不要使锚索体转动，并不断检查排气管和注浆管，确保锚索在就位后排气管和注浆管通畅， 6、当推进锚索困难时，应将锚索抽出，对抽出的锚索应仔细进行检查，并对配件安放固定的有效性，防护层的损坏程度，孔的清洁度和注浆管的状况进行检查，发现锚索体配件有移动脱落或锚索体上沾附的粉尘和泥土较多时，应加强配件的固定措施并对其他钻孔的清洁程度进项检查，必要时应对钻孔重新进行清洗。 4、锚固试验 为了验证预应力锚索设计，检验其施工工艺，知道安全施工，施工前进行预应力锚索锚固试验，锚固试验的数量按照锚索工作量的3%控制，锚固试验的平均拉拔力，不小于预应力锚索的超张拉力，当平均拉拔力低于此值时，应再按3%的比例补充锚固试验的数量。 5、注浆 锚索注浆是为了形成锚固段和为锚索提供防腐保护层。 注浆采用孔底注浆法，注浆管要随锚索体一同送入孔底，注浆管的出浆孔应插入距孔底30~50cm处，注浆压力一般不小于0.6~0.8MPa，在注浆时边注边拔，使注浆管始终有一段埋入注浆液中，直到注满为止。注浆一般为无压注浆，在含有大量裂隙和破碎的岩体中，一般采用预注浆，注浆设备主要采用挤压式注浆泵，柱塞式注浆泵和螺杆式注浆泵，根据施工情况具体选择。砂浆灌注必须饱满密实，第一次注浆完毕，水泥砂浆收缩凝固后，孔口应进行补浆，注浆后不得随意敲击杆