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第4章　机械制造工艺技术;4.1.1　机械制造工艺的定义和内涵;4.1.2　机械制造工艺的发展现状;4.1.3　机械制造工艺技术的发展趋势;4.2.1 铸造 　铸造成形概述1) 能够制造各种尺寸和形状复杂(尤其是具有复杂内腔)的铸件。2) 铸件的形状和尺寸与零件很接近，因而节省了金属材料和加工的工时。 3) 各种金属及合金都可以用铸造方法制成铸件，对于一些塑性差不宜锻压或材料特性不宜焊接的合金件(如青铜件等)，铸造是一种较好的加工方法。;图4-1　砂型铸造过程;图4-2　铸型装配图;4) 铸造所用的原材料来源方便，价格低廉，而且可以回收使用。4.2.1.1 砂型铸造(1) 砂型铸造的工艺过程　用型砂和型芯砂(简称芯砂)制造铸型的铸造方法称为砂型铸造，其工艺过程如图3-1所示。;(2) 造型材料　用于制造砂型和型芯的材料，称为造型材料，主要包括型砂、芯砂和涂料等。(3) 造型方法　用型砂制造铸型的过程称为造型。;1、熔模铸造;(2)结壳 ① 浸涂料 ② 撒砂 ③ 硬化、风干。 (3)脱蜡 (4)熔化和浇注 ;熔模铸造的特点和适用范围;(2)熔模铸造的缺点： ①工序复杂，生产周期长。 ②原材料价贵，铸件成本高。 ③铸件不能太大、太长，否则蜡模易变形，丧失原有精度。 主要用于航天、飞机、汽轮机、燃气轮机叶片、泵轮、复杂刀具、汽车、拖拉机和机床上的小型精密铸件生产。; 随着大工业的到来，机器造型和特种铸造的需求日益上升，金属型开始进入使用。 砂型 ─── 一次型 金属型 ── 永久型 ; 金属型铸造的特点及应用范围; 压铸模是进行压铸生产的主要工艺装备，压铸生产过程能否顺利进行，铸件质量有无保证，在很大程度上取决于模具结构的合理性和技术上的先进性。 ;压力铸造的特点及其应用;4.离心铸造;离心铸造的特点及应用范围 ;其工作原理是：浇注前密封室内有一定的压力（或真空度），然后借往密封室A中加压或由密封室B减压，使A、B室之间形成压力差，进进行升液、充型和结晶。;低压铸造的特点及应用;表4-1　常用铸造方法的特点比较;4.2.2.1　锻压概述;1、自由锻造;自由锻造设备;水压机;自由锻造的基本工序;2.、模型锻造;锤上模锻;压力机上模锻;胎模锻;4.2.2.3、板料冲压;1、冲压设备;2、板料冲压基本工序;凹 模;（2）变形工序;橡 胶 芯 子;1.精密模锻;2. 粉末锻造;;3.精密冲裁; 4.2.3 焊接 焊接是现代制造技术中重要的金属连接技术。焊接成形技术的本质在于：利用加热或者同时加热加压的方法，使分离的金属零件形成原子间的结合，从而形成新的金属结构。 1. 连接方法分类 可拆式连接：螺纹联接、摩擦联接 不可拆式连接：焊接、粘接、铆接 焊接方法种类很多。根据焊接过程的特点，可以把常用的焊接方法分为: 熔化焊 压力焊 钎焊;焊接：永久性连接金属材料的工艺方法。 实质：利用加热或加压，或两者并用的手段，借助 原子间的扩散和结合，使分离的金属牢固地连接起来。 ;电弧焊;电弧焊;电弧焊;1.气焊;图4-6　气焊及设备;2 气割 　气割是先用氧乙炔焰将切割处金属预热到熔点，然后让割炬喷出高速切割氧流，使预热处金属燃烧，释放大量热量，形成熔渣，放出的热量使下层金属预热到熔点，利用高速氧流将熔渣从切口吹走，并使下层金属继续熔化。;1、埋弧焊;埋弧焊特点;2、气体保护焊－氩弧焊;气体保护焊－CO2保护焊;3、等离子弧焊接与切割;4、电阻焊;点焊;点焊的接头形式;缝焊;对焊;对焊接头形式;5、钎焊;钎焊;钎焊的常见接头形式;钎焊接头的比较;1、 电子束焊; 图11-6 电子束焊;2、 激光焊; 图11-7 激光焊;4.2.4　毛坯成形方法比较;表4-2　常用毛坯成形方法比较;1.精密洁净铸造工艺;2.超塑性成形技术;3.焊接自动化技术 ;加热; ???? 将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却），以获得接近平衡状态组织的热处理工艺叫做退火。??? 钢的退火分为完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火和去应力退火等。;2.正火;碳钢的硬度与热处理的关系;将钢加热到相变温度以上（亚共析钢为Ac3以上30℃～50℃；共析钢和过共析钢为Ac1以上30℃～50℃），保温一定时间后快速冷却以获得马氏体组织的热处理工艺称为淬火。 钢的淬火温度范围 ;; ??? 钢件淬火后, 为了消除内应力并获得所要求的组织和性能, 将其加热到Ac1以下某一温度, 保温一定时间, 然后冷却到室温的热处理工艺叫做回火。; 表面具有高硬度和耐磨性，心部具有一定的强度和足够的韧性。 ;感应加热表面淬