单相AC-DC变换电路2详解.docx

PAGE \* MERGEFORMAT- 7 - 单相AC-DC变换电路 摘要：本系统为单相AC-DC变换电路，以高频PWM全桥整流与Buck降压两级变换器为主电路，以英飞凌XMC4500单片机为控制核心，采用电压外环、电流内环的双环控制算法，对电压电流实时采用实现功率因数测量，结合数字锁相环实现功率因数的设定与调节。采用仪表放大器进行电压电流采样，通过对电压环和电流环的优化调节稳定输出电压同时减少波形畸变。系统对输出电流信号进行实时监测和反馈控制，实现了过流保护，且具有自动恢复功能。额定状态下系统效率可达96%，功率因数可达0.998，负载调整率与电压调整率均小于0.5%，且人机界面友好，实现了系统所需的各项指标。 关键字：AC-DC变换 PWM整流 功率因数调整 数字锁相环 1. 方案论证 1.1方案比较与选择 1.1.1AC-DC变换主拓扑 方案一：Boost PFC电路。该方案经二极管不控全波整流后通过Boost电路控??电流波形，提高功率因数。该方案结构简单，使用器件少，实现容易；但系统损耗较大，效率较低，且灵活性差，不易实现功率因数的平滑控制。 方案二：无桥Boost PFC电路。该方案省略了输入端整流桥，导通损耗较小，系统效率较高；但升压电感位于交流测，与输入母线隔离，线间寄生电容使高频工作状态下的共模噪声变大，输出电能质量低，且控制电路复杂。 方案三：单相全桥PWM整流电路。该方案采用全控型功率开关管构成的H桥型拓扑结构，对软件控制以及测量精度的要求较高，但功率损耗小，系统效率高，且能够通过适当的控制算法实现整流器网侧单位功率因数正弦波电流控制，能够很好地满足题目要求。 图1 Boost PFC 图2 无桥Boost PFC 图3 单相全桥整流 根据以上分析，选择方案三。 1.1.2采样与驱动方案 方案一：无隔离采样与驱动电路。该种方案电路结构较为简单，能够减小辅助电源设计的工作量；但主电路与控制电路间无电气隔离，系统稳定性和安全性较差，不利于电路稳定安全工作。 方案二：含隔离的采样与驱动电路。该方案将主电路与控制电路隔离，增加了额外的隔离电源，从而增加了系统的效率损失；但不影响AC-DC变换电路的效率，同时可使系统稳定性与可靠性提高，能够很好地满足题目要求。 根据以上分析，选择方案二。 1.1.3功率因数测量方案 方案一：采用过零检测的方法实现功率因数测量。对交流测电压和电流都进行过零检测，通过比较过零点得出相位差，再根据周期求得功率因数。该方案简单，但交流电流较小时，过零点不易获得，从而容易导致相位差采样出现误差，致使功率因数误差较大。 方案二：实时采样一个周期的交流电压和交流电流。通过计算得出有功功率和视在功率，比值即为功率因数。采用DDS锁相环。对电压电流进行实时采样，将交流电压的实时反馈值送入DDS锁相器得到交流电流的相位信息，通过乘法器得到电流的实时给定值，结合电流信号的实时采样值进行PI调节。该方案需要在每个周期进行大量运算，对单片机性能要求较高，但运算结果十分精确。 根据以上分析，考虑到XMC4500的优越性能，选择方案二。 1.2总体方案描述 系统由AC-DC变换器、控制电路、测量电路、液晶显示、辅助电源五部分组成。主电路由高频PWM全桥整流与可切除Buck降压变换电路组成；控制部分以英飞凌XMC4500单片机为控制核心，采用电压外环、电流内环的双环控制算法，对电压电流实时采样实现功率因数测量，结合数字锁相环实现功率因数的设定与调节。采用电压过零比较电路与电流查表步进实现数字锁相，采用电压电流实时采样电路构成功率因数测量电路。测量部分包括电压、电流实时采样以及峰值采用，测量值可通过液晶屏显示；当系统检测到过流时，控制继电器动作切断电源，在故障解除后可实现自恢复功能。 系统整体框图如图1-1所示。 图1-1 系统总体框图 2. 理论分析与计算 2.1效率提高办法 为提高系统效率，应尽量减少损耗。系统损耗主要包括：场效应管导通电阻的损耗和开关损耗；带磁芯电感的铜损和铁损；浪涌吸收电路损耗等。为减小损耗，可采用的方法主要有以下几种。 合理选取开关管 采用英飞凌公司的低导通电阻场效应管IPP110N20N，导通电阻仅为10.7mΩ，同时耐压耐流均符合要求，可以有效减少开关损耗。 合理选取开关频率 为降低开关损耗，应尽量降低工作频率；而降低开关频率，会使滤波器体积增大。综合考虑两者，选择开关频率为20kHz。 合理选取滤波电感 电感饱和时损耗会增加，故电感内阻应尽量小并保留一定的气隙防止饱和。选用铁氧体为磁通路，线圈采用多股漆包线并绕以减小高频下导线集肤效应带来的损耗。 优化主电路布局 主电路布局尽量紧凑，减少焊锡和铜线的使用，使线