单元操作培训详解.ppt

*;一、化工过程与单元操作;2.单元操作的分类 （1）动量传递：流体输送、搅拌（物料的混合或分散）、沉降，过滤（非均相混合物的分离）； （2）热量传递：传热（物料的加热或冷却）蒸发； （3）质量传递：吸收，精馏，萃取、干燥、结晶、吸附，膜分离等;二、化工原理的计算基础;7.1 概述;7.2 流体的密度与比容;7.2 流体的密度与比容;7.2 流体的密度与比容;7.2 流体的密度与比容;1. 牛顿粘性定律 ;液体 :;3.运动粘度 粘度μ与密度ρ的之比。 物理单位制中运动粘度的单位为沲（st）。 换算关系： 1st =10-4 m2/s;7.3 流体的压力;7.3 流体的压力;7.3 流体的压力;7.3 流体的压力;*;7.1 概述;根据泵的工作原理和结构分类;离心泵外形;蜗壳（外壳）； 叶轮：敞式,半蔽式,蔽式 单吸式、双吸式。 附属装置：底阀、滤网、调节阀、平衡孔(平衡管)、排气孔、轴封。 ; (2) 工作原理 (a) 排出阶段 叶轮旋转(产生离心力，使液体获得能量）→流体流入涡壳(动能→静压能) →流向输出管路。 ;1、流量： 　　　 离心泵在单位时间里排到管路系统的液体体积，常用Q 表示，单位为l/s 或m3/h 。 ;3、效率：;4、功率：;改变阀门开度：操作简单，调节流量迅速方便，且流量可以连续变化，适合化工连续生产的特点；但管路上阻力损失大且可能使泵的工作点位于低效率区，因此多在调节幅度不大但需经常调节的场合下使用。 ;安装：;气体输送机械;气体输送机械的分类;*;8.1　热量传递的基本方式;2 对流：对流传热、热对流;3 辐射：热辐射;对流传热分类： ;传热过程的强化;气-液换热器：;换热器的分类;*; 在化工生产中，一些固体产品或半成品可能混有大量的湿分，将湿分从物料中去除的过程，称为去湿。;干燥过程的分类：;根据供热方式不同，干燥可分为以下四种情况：;干燥过程进行的必要条件;8.3 吸 附;吸附过程;吸附类型;吸附类型的判断;物理吸附与化学吸附的比较;对吸附剂的基本要求;几种常用的吸附剂;吸附操作;*;*;1. 吸收过程;吸收操作实例：乙醇胺水溶液吸收二氧化碳气体;低浓度吸收：吸收过程中气相流量变化不大； 高浓度吸收：吸收过程中气相流量有较大变化；;吸收过程在石油化工中的应用;吸收过程的基本概念;气液两相的接触方式; 吸收剂的选择;填料塔的结构及填料特性;拉西环;板波纹;*;蒸馏分离的原理 利用液体混合物中各组分挥发性差异，以热能为媒介使其部分汽化从而在汽相富集轻组分液相富集重组分而分离的方法。 易挥发组分或轻组分A 难挥发组分或重组分B 蒸馏操作在化工生产中的应用 用于均相液体混合物分离以达到提纯或回收有用组分的目的。 ;蒸馏操作的分类 按蒸馏方式可分为简单蒸馏，平衡蒸馏、精馏及特殊精馏等多种方式； 物系的组分数可分为双组分精馏和多组分精馏； 按操作压力可分为常压蒸馏、加压蒸馏和减压（真空）蒸馏； 按操作方式又分为间歇精馏和连续精馏。 ;板式塔内的汽、液两相的流动方式;塔板的结构及类型; 溢流型塔板的主要型式;气相鼓泡元件：泡罩;筛孔塔板;浮阀塔板：;优 点 ;*;*;*;*;*;*;液液传质分离过程;萃取剂的选择;典型实例：苯—环已烷的分离.;*;膜分离技术;膜分离原理 ;（二）膜的分类 膜分为合成膜和生物膜（原生质、细胞膜），合成膜包括液膜和固膜。液膜分为乳状液膜和带支撑层的液膜；固膜分为有机膜和无机膜。 （三）膜材料 用来制备膜的材料主要分为有机高分子材料和无机材料两大类。 1．有机膜材料 目前在工业中应用的有机膜材料主要有醋酸纤维素类、聚砜类、聚酰胺类和聚丙烯腈等。 2．无机膜材料 无机膜的制备多以金属、金属氧化物、陶瓷和多孔玻璃为材料。 ; 膜分离特点