大庆油田大修技术详解.ppt

; 大庆油田根据不同时期各种类型套损井修复的需要，有针对性的开发应用了八项大修工艺技术，大致可以分为三个阶段：;; 经过不断的发展和完善，大庆油田形成了以取换套、密封加固、侧斜修井为代表的八项修井工艺，修井技术水平和修井能力都得到了大幅度的提高，为大庆油田的可持续发展做出了积极贡献。以下简要介绍具有代表性的八项工艺技术情况：;1、51/2＂套损井深部取换套工艺技术; 该技术主要用于套损部位在900m以下、彻底报废原井射孔层位的套损井，能够修复取套无法修复，而整形加固技术无法满足生产开发需要的套损井，施工成功率达到95.7％。; 目前应用的报废技术主要是水泥封固永久报废工艺技术，适用于严重损坏需补钻更新井或应用其它大修工艺无法修复而需作报废处理的套损井。在全井通道打开，井内无落物的情况下，报废效果可以满足地质报废要求。; 解卡打捞是修井施工的一项基本手段，包括解卡和打捞两方面技术内容。解卡方法有活动解卡、聚能切割法解卡、化学喷射切割法解卡、机械切割法、爆炸松扣法、震击解卡法、钻磨铣套解卡。一般情况下将井下落物划分为管类、杆类、绳类和小件类四类落物。打捞是针对不同的井下落物，采用相应的打捞工具和工艺措施，将落物捞出。; 小通径错断井一般指通径小于φ70mm的错断井。经过几年的攻关，该技术从通径φ70mm以上套损井打通道技术发展到了现在的通径φ30mm—φ70mm套损井打通道技术，对于通径在φ30mm以下套损井打通道技术也在探索中。; 该项技术主要解决电泵机组卡和电缆堆积卡的解卡打捞问题。由于电潜泵井多数是51/2″套管，套管内径为φ124mm左右，电潜泵机组外径通常在φ114—115mm左右，而电泵机组内配件结构复杂，同时电缆堆积在井内，解卡打捞难度极大。为解决电泵打捞难题，大庆油田研究应用了高强度薄壁机泵打捞筒、活齿外钩、测试卡点、爆炸切割油管等先进工具和处理技术，基本可以完整的捞出电泵机组，成功率较高。; 该技术研制了新型无固相低伤害压井液和简易防喷器、解卡打捞工具，设计了解卡打捞管柱结构，并且研制的气井取换套技术和丢手插入式密封完井管柱可以修复套管漏失。成功解决了气井解卡打捞及漏失修复方面的修井技术难题，能对井下工艺管柱断脱、卡阻以及套管腐蚀穿孔漏气、断脱类型的故障气井进行有效修复，满足安全高效施工的需要。;; 经过多年技术研究和攻关，大庆油田修井工艺技术水平和修井能力得到了大幅度的提高。但随着油田开发的深入，套损井况及地下状况日趋复杂，取套及侧斜井口安全控制问题日渐突出，小通径套损井、吐砂吐岩块井、多点套损井、井内落物无法捞出井、鱼顶与错断口同步套损井及大段弯曲井越来越多。目前，这几类井已占总施工井数的50%以上，虽然近几年对该类井加大了攻关力度，取得了一定的进展，但还需进行深入的研究。;1、在小通径套损井打通道技术上，通径在φ30mm以下的套损井每年大约有50-80口井，打通道成功率非常低（成功率约在25%左右）。 2、在吐砂吐岩块井综合治理上，随着油田开采时间的延长，吐岩块套损井井数量在逐年增多，每年必须施工处理的约在10口井以上，并且有逐年增加趋势。目前国外该类井比较少见，主要采取水泥封固技术，实施不完全报废。国内各油田对油层部位出砂的防治技术比较多，对吐岩块井的处理与国外相似，基本上也采取水泥封固手段进行处理。;3、在套损井有落物报废技术上，大庆油田每年有落物报废的套损井60口左右，大约占报废井总数的40%。有落物报废井一直沿用无落物报废井的报废方法进行报废施工，无法保证报废效果。;4、在鱼顶与错断口同步套损井打通道技术上，大庆油田每年处理原始鱼顶与错断口同步套损井约有10口井左右，目前对于鱼顶与错断口同步套损井主要采用顿击管柱将落物顿击到错断口以下，然后利用小通径套损井打通道技术进行施工。然而同步落物可以被顿击到错断口以下的套损井数仅占该类套损井总井数的20%左右。对于无法将同步落物顿击到错断口以下的套损井采用磨铣方法进行施工，其成功率不到25%。;5、在大段弯曲及活动性错断井修复技术上，目前大庆油田每年处理大段弯曲井在20口以上，主要采取取套或爆炸整形技术进行修复，但修复的成功率很低。;7、在套损井套损点落鱼探视技术方面，目前大庆油田仍以铅模检测套管损坏情况为主，以井径仪检测套变通径为辅。采用打铅模的方法来判断井下情况及断口形状有一定的缺陷，一是不直观，二是准确性差，三是经验偏差大，这主要是因为铅模往往打不到井下最小通径处。引进的超声波彩色成像技术由于对井内环境要求过高而很少应用。;; 大庆油田由于地层的快速沉积以及流体的运移、注水、注气等原因，形成了长垣南部、西部及北部大范围的浅气区及异常高压区