《动作与VANVA》案例精编.pptVIP

xxxx 基板点胶 作业方法（现状）;（1）产线作业人员作业内容不固定，人员需流动作业，造成人员移动浪费； （2）人员移动，造成WIP增加，治工具的需求数量增加； （3）人员移动作业，导致治工具堆积，整理等无效动作增加，产线效率降低； （4）限位治具数量比较多，造成取放浪费；;现有流程;xxxx 半田作业方法（现状）;（1）NVA作业多 在整个作业流程中（9个作业块），只有两个作业是半田作业，属于有价值增值的作业，另外的6个作业都是半田作业的辅助作业，没有任何价值增值的意义； （2）针对作业“折断线材” 半田作业属于技术型作业，而“折断线材”的作业属于普通作业，由半田人员完成此作业，造成半田人员的技能浪费； 改善点： （1）改善作业，删减NVA作业，减少动作浪费； （2）分离“折断线材”作业，减少半田人员技能浪费；;xxxx 本接着2 作业方法（Present）;NVA作业多 在整个作业流程中（4个作业块），只有一个作业是点胶作业，属于有价值增值的作业，另外的3个作业都是本接着作业的辅助作业，没有任何价值增值的意义； 建议： 改善作业，删减NVA作业，减少动作浪费；;改善后的ST和产能（1）;改善后的ST和产能（2）;建议流程;重排后的产线的C/T变更为7S左右； 产线的产能为： 10.5*3600/7=5400 Pcs 产能提升： （5400-4000）/4000=35%;