化工储罐防腐措施.docVIP

化工储罐的防腐措施 摘要：简单介绍关于化工厂内储罐的防腐措施和方法，不同工况下储罐腐蚀的原因及处理方法，包括对盐水储罐，大型钢制罐，丙烷罐的防腐设计，还有原油储罐的内防腐。另外还简单叙述了关于环氧树脂作为化工储罐防腐涂层的工艺及其方法。简单从几个方面反映出现今化工厂在防腐措施上的优势和不足。 关键字：盐水储罐 钢制储罐 丙烷罐 原油储罐 石油储罐 罐底腐蚀原因分析 （1）电化学腐蚀 电化学腐蚀是指金属与电解质溶液（大多为水溶液）发生了电化学反应，在反应中有电流产生［1］ （2）立柱腐蚀 内浮顶油罐在进油前，立柱要支撑浮盘的重量，必然会破坏垫板的防腐层，从而使立柱垫板失去防腐保护，遇到电解质溶液，会加速其腐蚀速度［2］。 （3）孔蚀腐蚀 孔蚀是1种高度局部的腐蚀形态，多数情况下孔表面直径等于或小于它的深度，是破坏性隐患最大腐蚀形态之一。 2.盐水储罐 现在很多厂子对于盐水的储藏主要是用碳钢设备。然而盐水是一种导电能力极强的电解质。碳钢储罐内壁极易发生吸氧腐蚀。以使用的情况来看,5至6年时间,盐水储罐的顶盖和上部就发生严重的腐蚀,难以修复,为了延长盐水储罐寿命,设计出了100m3内衬软PvC的钢筋混凝土储罐。这种设备能承受盐水静压力和罐体自身压力，适用于一40一+60℃的任何酸、碱、盐介质;用于储存盐水，可降低盐水的含铁量，而且价格合理。美中不足是不宜用铁制工具或其它带棱角的工具清理设备内部;，使用时间过长或介质温度偏高,软PVC易鼓包。[3] 3.大型立式钢制储罐 它是石油化工行业非常重要的储运设备，用于储备原油、成品油、液态化工产品及水等其它液体。以内浮顶原油储罐为例（罐体直径80 m，罐高21.8 m）。对于这类储罐的涂层施工，表面处理方式应采用磨料喷（抛）射处理，对经喷（抛）射处理又返锈的焊缝预留区域，以及喷（抛）射处理确实无法实施的部件方可采用动力或手工工具进行处理；表面处理后至施涂底漆前，钢材表面温度应比露点温度高3℃；经处理后表面粗糙度应符合 ：无机富锌涂料，锚纹深度为60~80 μm ；其它涂料，锚纹深度应为40~80 μm ；喷射处理后，灰尘数量等级和灰尘尺寸等级应达到GB/T 18570.3规定的3级或3级以下。此外，涂层施工要以底涂施工，罐下喷涂的顺序进行。修补、复涂及重涂同样不能忽视。最后进行检验来确保涂层涂抹是否严密，能否达到一个相对较好的防腐效果。[4] 4.丙烷罐 以一个丙烷脱沥青装置为例，其设计原料为减压渣油，该设备在使用的第十二年进行检查时，发现出现严重氢鼓泡及母材腐蚀。经过分析得知，由于原油的硫含量高，使得炼制出来的油品及化工半成品不能进行严格的脱硫和脱水处理，常含有超标的硫化氢和水分，从而形成湿硫化氢环境，导致硫化物应力腐蚀破裂氢诱导裂纹和氢鼓泡等，发生与氢有关的损伤。采用的防腐措施为两种。其一需要提高钢材的质量，使用国内外抗 HIC钢板可以控制夹杂物的形状，减少偏析，它的热控轧技术降低带状组织，并细化晶粒。其二是工艺防腐，主要通过脱硫的方法降低丙烷中的硫化氢含量，常用碱液（NaOH）或乙醇胺中和丙烷中的H2S。[5] 5.原油储罐 由于沉积水，导致原油罐的底面以及积水部分的罐壁被腐蚀。水中的固体相沉积物通常沉积在边缘雇板和变形底板的凹陷处,形成局部腐蚀条件,其中焊缝腐蚀最强烈。为了能够尽量避免这种现象，原油罐内防腐,采取涂层和牺牲阳极联合保护方式。涂料选用 由双组分的红丹环氧防锈漆(底漆)和白环氧磁漆(面漆)组成的油罐漆。其较好的耐油耐水性适用于油罐内壁涂刷。[6] 通过以上四种储罐防腐的介绍，我们大致能了解工厂部分设备的使用情况以及防腐方案。由于储罐的种类功能不尽相同，我们必须谨慎对待每一个设备。根据其优缺点采用相应的方案进行解决。复合型环氧树脂粘合剂对金属具有较好的粘合效果，多用于化工储罐的防腐。 石油储罐的腐蚀及防护情况 常压储罐是油品储运系统主要的储存设施，在生产中有着极其重要的作用。储罐设施的运行状况直接影响储运系统生产安全运行。由于油品中含有大量的S2 － ，Cl －、无机盐、水以及其它腐蚀性介质都会对储罐内壁造成腐蚀，加上厂区化工大气以及地处沿海等地理环境对储罐外壁的腐蚀，因此油罐的腐蚀是影响油罐使用寿命最重要的因素。[7] （1） 油罐的腐蚀防护措施［8］ 油罐的腐蚀防护可以通过在不同部位选择不同材质( 如高强度钢、不锈钢等) 来解决腐蚀问题。但由于投资成本等原因，近几年来，大部分油罐防腐都采用喷金属、阴极保护和导静电防腐涂料等技术来缓解油罐的腐蚀 防腐蚀技术管理[9] 选择合适的防腐蚀涂料和配套体系防腐蚀涂料和配套体系中涂层的底层为防锈层、中间为隔离层阻止介质与底层接触，面层为防腐蚀层。 1.面层要求: 耐腐蚀性能好。防腐蚀涂料的固化涂层对它所接触的