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反应器10概述
任务3 釜式反应器配套设施的设计与选择;一、搅拌装置的设计与选择
搅拌器是搅拌釜式反应器的一个关键部件,其根本目的是加
强釜式反应器内物料的均匀混合,以强化传质和传热。
(一)搅拌的目的和要求
1.搅拌目的
①通过搅拌使反应釜中的互溶液体达到分子规模的均匀程度。
②把不互溶的两种液体混合起来,使其中的一相液体以微小的
液滴均匀分散到另一相液体中。
; ③在气液相接触过程中,搅拌器把大气泡打碎成微小气泡并
使之均匀分散到整个液相中。
④让固体颗粒悬浮于液体中。
⑤促进固体溶解在液相中。
2.搅拌要求
①反应釜中的物料能很快且良好地分布到反应釜中的整个物
料之中。
②反应釜内的物料混合要充分,没有死角。
③反应釜内物料侧的传热系数要求足够大。
④使传质速率达到合适的数值。
;;(二)常用搅拌器的类型、结构和特点;浆式搅拌器;框式搅拌器;锚式搅拌器;旋桨式搅拌器;涡轮式搅拌器;螺带式搅拌器;(三)搅拌器的选型; 2.按搅拌目的选型
按搅拌目的、工艺过程对搅拌的要求是选型的关键。
对低黏度均相液体混合,要求达到微观混合程度,优选
推进式搅拌器。
对于非均相液液分散过程,要求被分散的“微团”越小
越好,以增大两相接触面积,优选涡轮式搅拌器。
对于气液相分散过程,要求得到高分散度的“气泡” 。
优选平直叶圆盘涡轮搅拌器。; 对于固体悬浮操作,必须让固体颗粒均匀悬浮于液体中,
主要控制因素是总体循环流。如固液密度差小,固体颗粒不
易沉降的固体悬浮,应优先选择推进式搅拌器。当固液密度
差大、固体颗粒沉降速度大时应选用开启式涡轮搅拌器。
对于固体的溶解,优先选用开启式涡轮搅拌器。
对于结晶过程,如对于微粒结晶,选择涡轮式搅拌器;对
于粒度较大的结晶,选择桨式搅拌器
;
搅拌附件通常指在搅拌罐内为了改善流动状态而
增设的零件,如挡板、导流筒。
1、挡板:目的是为了消除切线流和“打漩”,增大液
体的湍动程度,从而改善搅拌效果。一般为2-4块,且
对于低速搅拌高粘度液体的锚式和框式搅??器安装挡板
无意义。
2、导流筒:目的是使从搅拌器排出的液体在导流筒外
部和内部形成上下循环的流动,以增加流体的湍动程
度。不同型式的搅拌器的导流筒安置方位不同。;二、釜式反应器换热装置的设计与选择;夹套式;;蛇管式;列管式;外部循环式;;(二)换热介质的选择; (5)电加热法
(6)烟道气加热法
2.低温冷源的选择
(1)冷却用水 冷却效果好,最为常用。
(2)空气 主要缺点是传热系数低,需要的传热面积大。
(3)低温冷却剂
①水 比热大,传热性能良好,价廉易得,但冰点高。
②盐水 氯化钠及氯化钙等盐的水溶液,通常称为冷冻盐水。
③有机物载冷剂 常用的有机物载冷剂有:乙二醇、丙二醇的水溶液,甲醇、乙醇的水溶液等。
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