5.压缩成型工艺及模具设计介绍.pptVIP

5 压缩成型工艺及模具设计;一、压缩成型工艺;2.压缩成型特点 塑料直接加入型腔内，加料时模具是敞开的，即先加料后合模。 结构简单，无浇注系统，不需复杂的推出机构 耗料少 生产周期长，效率低 不易压制形状复杂的塑件，不易获得尺寸精确的塑件 ;3.压缩成型工艺 (1) 成型前准备 预压 、预热和干燥 (2) 模压过程 加料、合模、排气、固化、脱模 (3) 模压后处理 模具清理、塑件后处理 4.工艺参数 压力、温度、时间;成型零件 加料室 导向机构 侧向分型与抽芯机构 推出机构 加热系统 支撑零部件 ;1. 压缩模的分类 按模具在压机上的固定方式分： 固定式压缩模 移动式压缩模 半固定式压缩模 按模具加料室的形式分 溢式压缩模 不溢式压缩模 半溢式压缩模 ;(1)固定式压缩模 特点： 上下模都固定在压机上，开模、合模、推出塑件等动作均在机内进行，生产率高、操作简单、劳动强度小，模具寿命长 缺点： 模具结构复杂、造价高，且安装嵌件不方便。 用途： 适合生产批量较大或尺寸较大的塑件。 ;酚醛电流表压缩模;(2)移动式压缩模 模具不固定在压机上，成型后移出压机，用卸模架等专用卸模工具开模，（先抽出侧型芯再）取出塑件。清理完加料室，然后将模具重新组合后放入压力机，再进行下一个循环的压缩成型。 加料、开模、取件等工序都是手工操作，劳动强度大。 模具结构简单，制造周期短，主要用于试验及试制新产品时制造样品，以及形状较复杂、嵌件较多、加料困难、带有螺纹的塑件。;手柄头部件压缩模;(3)半固定式压缩模 上模固定在压机上，下模沿导轨移动，用定位块定位。也可以将下模固定在压机上。 开合模在机内进行，成型后移出上模或下模，用手工或机外卸模装置取出塑件。 与移动式压缩模具相比减小了工人劳动强度，并且容易安放嵌件和加料。为了便于操作，当移动式压缩模具太重或嵌件较多时，就可以采用此类模具。;1）溢式（敞开）压缩模;适用范围：;2）不溢(封闭)式压缩模 ;缺点：;3）半溢式压缩模 ;塑件批量大，选用固定模具；批量中等，选用半固定式或固定式；??批量或试生产时，选用移动式模具。 水平分型面模具简单，操作方便，可优先选用，尽量避免选用垂直分型面模具。 流动性差的塑料，且塑件形状复杂时，可选用不溢模具；塑件高度尺寸要求高，且带有小嵌件时，可选用半溢式模具；外形简单，且大而扁平的盘形塑件可选用溢式模具。;四、压缩成型设备与参数校核 1. 压缩成型设备 ;2. 压缩成型设备参数校核; (1) 成型总压力的校核 塑件压制成型所需的总压力：FM≤KFP　 FM=106nAp;开模力计算 FK=K1FM 　　　K1—压力损耗系数0.1～0.2 注：开模力不需校核 脱模力计算 Ft=106Acpj 　　 Ac—塑件侧面积之和(m2) 　　　 pj—塑件与金属的结合力(MPa) 校核： Ft＜Fd 　　　Fd—压力机的推出力;(3)压缩模高度和开模行程的校核;(4)压力机工作台面有关尺寸的校核;1、塑件在模具内加压方向的选择;有利于压力传递;便于安装和固定嵌件;加压方向与塑料流动方向一致，有利于塑料流动 长型芯应位于施压方向上，短型芯侧向抽芯 精度要求高的尺寸不宜放在加压方向上;(1)凸模与加料腔、凹模的配合形式;挤压环B 用以限制凸模下行的位置 保证最薄的水平飞边,B不???过大 主要用于半溢式和溢式压缩模; 排气溢料槽 排出气体和余料; 加料腔 盛装塑料原料 可以是型腔的延伸，也可按型腔形状扩大成圆形或矩形等; 溢式压缩模凸模与凹模的配合 ;不溢式压缩模凸模与凹模的配合 ;半溢式压缩模凸模与凹模的配合 ;3. 凹模加料腔高度尺寸计算