4.3箱体零件加工介绍.ppt

;零件功用;第二节??? 箱体零件加工;轴颈支承孔孔径精度及相互位置精度 定位销孔的精度 孔距精度 主要平面的精度 平面与孔位置精度 表面粗糙度;;;;考考你; 1.一般采用铸件。因箱体是大批大量生产，且毛坯的形状复杂，故采用铸造毛坯; 为减少毛坯铸造时产生的残余应力，箱体铸造后应安排人工时效。 2.焊接毛坯;箱体加工工艺性;一般箱体零件的粗基准都用它上面的重要孔和另一个相距较远的孔作为粗基准，以保证孔加工时余量均匀。 中小批,划线装夹；大批大量,夹具。 ;一般在毛坯铸造之后安排一次人工时效即可；对一些高精度或形状特别复杂的箱体，应在粗加工之后再安排一次人工时效，以消除粗加工产生的内应力，保证箱体加工精度的稳定性。;;（1）找正法 一般只适合单件小批生产。 （2）镗模法 在成批生产中，广泛采用镗模加工孔系。 （3）坐标法 坐标法镗孔是先将被加工孔系的孔距尺寸换算成两个互相垂直的坐标尺寸，然后在普通卧式镗床、坐标镗床或数控镗铣床等设备上，利用坐标尺寸测量装置，使机床主轴与工件间按坐标尺寸作精确的相对位移，从而间接保证孔距尺寸的加工精度的一种方法。;划线法是划线、试切、测量、调整、再试切、测量和调整，多次反复才能达到孔距尺寸要求的方法。通常仅用于单件或小批量产品的加工。 心轴和块规法是利用机床主轴孔的标准心轴和块规来确定刀具相对镗床工作台位置，从而保证孔位置精度的加工方法。适用于单件小批生产。 样板法法:通过找正镗床主轴位置后进行孔系加工的方法。样板法需加工高精度的样板，调整机床方便。因此可适于中等批量产品生产。 坐标镗孔法:通过对孔系位置尺寸向直角坐标系转换，用机床上的坐标装置确定孔距。它由于坐标镗床或加工中心的应用和普及而被广泛采用。 镗模法:由于加工过程中的镗杆由镗模的导套导引，镗杆与镗床主轴为浮动联接，所以零件孔的位置精度完全由镗模制造精度保证。适于大批量生产。;;同轴孔系加工;同轴孔系加工;交叉孔系加工;表面粗糙度检验通常用目测或样板比较法，只有当Ra值很小时，才考虑使用光学???仪； 孔的尺寸精度一般用塞规检验； 单件小批生产时可用内径千分尺或内径千分表检验； 若精度要求很高可用气动量仪检验。 平面的直线度可用平尺和厚薄规或水平仪与桥板检验； 平面的平面度可用自准直仪或水平仪与桥板检验，也可用涂色检验。 同轴度检验 一般工厂常用检验棒检验同轴度； 孔间距和孔轴线平行度检验 根据孔距精度的高低，可分别使用游标卡尺或千分尺，也可用块规测量； 三坐标测量机可同时对零件的尺寸、形状和位置等进行高精度的测量。;本章结束