5SAction介绍.ppt

* Quality Planning Department Jockey yang “5S”活动的内容 1S---整理 Seiri : 把要与不要的人、事、物分开,将不需要的加以处理,这是开始改 善现场的第一步.要点是对现场的摆放和停滞的各种物品分类,区分 需要与不需要;其次,对于不需要的物品,如用剩的材料、垃圾、废品、 多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出现 场,重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉.对车间里各个工位或 设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死 角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物.坚决做好这一步,是树 立好作风的开始.日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 目的是：①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工 作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、 混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;⑥改变作风,提高 工作情绪 . “5S”活动的内容 2S---整顿 Seiton 通过整理后,对现场需要留下的物品进行合理的布置和 摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、 制度和最简捷的流程下完成作业. 要点是:①物品摆放要有 固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错; ②物品摆放地点要合理.例如,根据使用频率,常用的东西应 放得近些 如放在作业区内 ,偶而用或不常用的则应放得远 些 如集中放在车间某处 ;③物品摆放目视化,使定量装载的 物品做到过日知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和 标记加以区别. 目的:物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量, 保障生产安全. “5S”活动的内容 3S---清扫 Seiso 把工作场所打扫干净,设备异常及时修理,恢复正常.现 场生产中会产生灰尘、油污、垃圾等,从而使现场变脏,会 使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不 胜防;同时,会影响人们的工作情绪,使人不愿久留.因此,须 通过清扫来清除脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境. 要点是:①自己使用的物品,如设备、工具等,自己清扫, 不依赖他人,不增加专门的清扫工;②对设备的清扫,着眼 于对设备的维护保养.清扫要同设备的点检、润滑结合起 来,清扫即点检,也是保养;③清扫也是为了改善.发现异常 时,要查明原因,并采取措施加以改进. “5S”活动的内容 4S---清洁 Seikeetsu 整理、整顿、清扫后要认真维护，使现场保持完美和最 佳状态.清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安 全事故的根源.创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作 要点是:①车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证 工人身体健康,提高工人劳动热情;②不仅物品要清洁,而且工 人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、 刮须、修指甲、洗澡等; ③工人不仅要做到形体上的清洁,而 且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;④要使 环境不受污染,进一步消除混浊的空气、噪音和污染源,消灭 职业病. “5S”活动的内容 5S---素养 Shitsuke 素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规 章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心.没有人员素 质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了. 所以,抓“5S”活动,要始终着眼于提高人的素质. （一）自我管理的原则 良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造.应当充分依靠现场人员,由现场的 当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们在改造客观世界的 同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风 气和习惯.因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去. （二）勤俭的原则 “5S”活动的开展,要从现场清理出无用之物,其中有的只是在现场无用,但可用于其他的地方;有的 虽然是废物,但应本着废韧利用、变废为宝的精神,该利用的应设法利用,需报废的也应按报废手续 办理井收回其“残值”,切不可只图一时处理“痛快”,不分青红皂白当垃圾扔掉.坚决杜绝学杂费现象.（三）持之以恒原则 “5S”活动开展比较容易,可以槁得轰轰烈烈,短时内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断 优化就不容易. 一紧、二松、三垮台、四重来现象常见.因此,开展“5S”活动,贵在坚持,为将这项活动 坚持下去, 首先将“5S”活动纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准; 其次,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂 钩;第三,坚持PDCA循环,不断提高现场的“5S”水平,即通过检查,不断发现问题,不断解决问题.因此,在