8凸模加工介绍.pptVIP

一、线切割加工基本步骤;1.通过对图纸的工艺分析,掌握数控线切割编程基本工艺参数的确定方法; 2.熟练运用HF自动编程软件进行凸模零件G代码程序的编制; 3.通过现场加工示范，掌握数控线切割加工的基本步骤及零件尺寸精度控制方法;;二、图纸工艺分析→编程工艺准备;a.图纸工艺参数分析：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ①热处理硬度60HRC　　　　　 ②尺寸精度公差0.04mm ③表面粗糙度Ra2.5 ④没有较小的内尖角及圆角 b.设备、加工次数选择： ①中走丝线切割机床;使用钼 丝直径为0.18mm。 ②三次切割(一修二); 2.分析图纸选择工艺基准 选择工件的左端面为工艺基准面,以左端面B点处为零件编程的起点。 ;3.确定编程路线;4.编程工艺参数确定: ①间隙补偿值确定 间隙补偿值=0.09+0.01=0.1mm;电极丝中心轨迹;三、用HF自动编控软件编程;2)零件图纸的绘制;3）引入和引出线段的绘制及加工方向的确定;4）输入间隙补偿值 在全绘图系统中点击执行1,进入补偿值输入界面输入间隙补偿值;5）点击该界面2,显示钼丝轨迹,点击8.; 6）点击5切割次数;7)切割次数的设定;8）点击1生成平面Ｇ代码加工单;9)生成Ｇ代码存盘;10）进入加工界面，点击读盘按钮，调出保存的G代码图形文件。;11)点击检查按钮，进行G代码加工程序的显示;G代码加工程序：; N0018 M11 (第一次切割参数） N0019 G01 X 4.4005 Y 0.1115 (凸模台阶宽加工) N0020 G01 X 4.4625 Y 0.0495 N0021 M12 （第二次切割参数） N0022 G01 X 4.4625 Y -3.1125 (凸模台阶宽加工） N0023 G01 X 4.4655 Y -3.1095 N0024 M13 （第三次切割参数） N0025 G01 X 4.4655 Y 0.0465 (凸模台阶宽加工） N0026 G01 X 4.1656 Y 0.0433 N0027 M10 (引线切割参数) N0028 G01 X 0.0000 Y 0.0000 { LEAD OUT } （引线退出） N0029 M02 (程序结束);12）点击加工界面的定位按钮;13)点击设置结束点，设置凸模台阶宽;14）在加工界面下点击参数设置，该界面下点击其它参数 设置。;15)进行高频参数等参数的设置;16）点击编辑高频参数的返回菜单，进行高频参数的存盘;17)发送高频参数;18）机床准备,开始加工; 这节课我们详细讲述了以下几个内容: 1)线切割加工的基本步骤； 2)加工图纸的工艺分析、编程工艺参数的确定； 3)HF线切割编控一体化软件如何对凸模实现自动编 程与加工； 4)零件尺寸精度和表面粗糙度的控制方法。 希望通过这堂课的学习能够增强同学们在线切割自动编程与加工发面的认识，希望对大家后继相关课程的学习有帮助。