EDM技术在核电厂反应堆堆内构件维修中的应用介绍.docxVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 14 EDM技术在核电厂反应堆堆内构件 维修中的应用 [摘要] 核电厂反应堆堆内构件在反应堆运行后带有强烈的放射性，相关故障维修必须在换料水池内以硼酸水作为屏蔽介质，屏蔽射线后在水下进行。所需加工工艺主要有切割、钻孔、成形磨削等。常规加工方式和手段难以满足核电厂水下加工作业。电火花加工EDM（Electrical Discharge Machining）基于电极和零件之间的脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余金属，放电必须在有一定绝缘性能的液体中进行，主要控制系统和电极可分离实现远距离控制的特点正好满足要求。笔者在某核电厂反应堆辐照监督管支架修复项目应用EDM技术，成功完成旧螺栓、定位销和焊缝的切除，表面打磨，以及螺栓和定位销底孔的初步加工和精加工，为水下加工，特别是核电厂高放射性环境下水下维修作业积累经验。 [关键词] EDM 堆内构件 工作头部 电极  1 概述 1.1 EDM加工原理 EDM是Electrical Discharge Machining的缩写，即电火花加工又称电蚀加工，是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法。 电火花加工需要在液体介质中进行，电极和工件分别接EDM脉冲电源的两极，并浸入工作液中，EDM的伺服系统使工件和电极之间保持适当的放电间隙，当电极和工件之间施加很强的脉冲电压（达到间隙中介质的击穿电压）时，会击穿介质绝缘强度最低处。由于放电区域很小，放电时间极短，所以，能量高度集中，使放电区的温度瞬时高达8000-12000℃，工件表面和工具电极表面的材料局部熔化、甚至汽化蒸发。局部熔化和汽化的材料在爆炸力的作用下抛入工作液中，并被冷却为小颗粒，然后被工作液迅速冲离工作区，从而使工件表面形成一个微小的凹坑，如图1所示。随着脉冲电压的结束，脉冲电流也迅速降为零，但此后仍应有一段间隔时间，使间隙介质消电离，即放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处介质的绝缘强度，以及降低电极表面温度等，以免下次总是重复在同一处发生放电而导致电弧放电，从而保证在两极间最近处或电阻率最小处形成下一次击穿放电通道。如此反复使工件表面不断被蚀除，并在工件上复制出电极的形状，从而达到成型加工的目的。 图1 EDM加工原理 1.2 EDM系统的设备构成 根据EDM加工的工作原理，电极和工件被加工面必须保持一定的放电间隙，间隙之间外加产生电火花的工作电压。因此，EDM系统设备主要有产生工作电压的EDM电源、控制电极运动的伺服系统、工作液以及其他辅助设备，如驱动工作液流动的泵组等。 EDM电源其主要作用是将工频交流电源转换为一定频率的单向脉冲电流。电极和工件间的电火花放电依靠脉冲电源控制放电时间，放电持续一定时间后需停止一段时间，以利于控制放电产生的热量影响范围，避免像持续电弧放电那样，使工件表面烧伤而无法用作尺寸加工。因此，EDM电源必须采用脉冲电源。脉冲电源根据其作用原理和主要元器件、脉冲波形等可分为多种类型，见表1. 按主回路中主要元器件种类RC线路弛张式、晶体管式、大功率集成器件式按输出脉冲波形矩形波、梳妆波分组脉冲、阶梯波、高低压复合脉冲按间隙状态对脉冲参数的影响非独立式、独立式按工作回路数目单回路、多回路表1 电火花加工用脉冲电源分类 伺服系统控制电极的和工件间的放电间隙（一般为0.1~0.01mm），并随着工件的蚀除驱动电极进给。其基本组成部分有测量环节、比较环节、放大驱动环节、执行环节和调节对象等几个主要环节。图2是其基本组成部分方框图，根据EDM系统的加工要求和环境，其基本组成部分略有增减。其执行机构主要分为电液伺服系统和电-机械式伺服系统。伺服系统通过驱动执行机构的液压缸或步进电机完成电极位置控制要求。 图2 伺服系统基本组成方框图 工作液主要使用煤油、皂化液和去离子水等有较高绝缘强度（103~107Ω·cm）的液体，以利于产生脉冲电火花放电和排除加工过程中产生的金属碎屑、碳黑等电蚀产物，并对电极和工件表面有较好的冷却作用。 1.3 EDM加工的特点及其应用 1.主要优点 （1）脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不受材料硬度、强度影响，不受热处理状况影响，其可加工性主要取决于材料的导电性及其热学特性，如熔点、沸点、电导率等。反应堆堆内构件主要材料为各类不锈钢等金属材料，为引入EDM加工创造条件。 （2）脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小。研究表明，EDM精细加工后，工件表面粗糙度优于Ra 1.25μm时，一般不出现微裂纹，Ra在（0.32~0.08）μm范围内时，电火花加工