8、钢筋自动弯曲加工施工工艺工法说课.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT- 19 - PAGE \* MERGEFORMAT- 1 - 钢筋自动弯曲加工施工工艺工法 （QB/ZTYJGYGF-QL-0110-2014） 物贸公司 李 玉 曹小盈 李玉龙 1 前言 随着社会经济的不断发展和精细化管理的不断深入，传统简易的钢筋加工方式以及诸多不利因素受到相当大的制约，数控加工技术较之传统的加工技术的优势也较突出。 目前国内铁路建设的钢筋加工工艺方法还较为落后，设备和手段普遍陈旧，传统方法主要以人工手动为主，生产效率低下，耗时、制件质量差，且劳动强度大，成本偏高，在一定程度上制约了工程质量，同时钢筋加工已成为了制约现代化施工进度的一个瓶颈。 数控钢筋加工设备采用人机亲和度较高智能数控系统，对所需的钢筋按预先设定好的程序进行加工。充分保证了钢筋的定尺、调直、切断、弯箍精度，具备了一次弯制合格率较高的特点；数控钢筋加工工艺精度高，能源消耗都将大幅度降低，相应设备流程布局合理，真正具备了、省时、省力、省料、省地。大大提高了生产效率，作业人员的劳动强度大为减轻，大大增加了经济和社会效益，完善和提高了钢筋标准化作业水平，有推广应用价值。 1.1 工艺工法概况 数控钢筋弯曲机是专为高层建筑、高速公路、高速铁路、大型桥梁等工程混凝土结构内主骨架钢筋的弯曲加工高性能产品,特别对批量生产的钢筋加工更为有利，最大能加工直径φ32mm的高强度螺纹钢，有两个机头在特定的轨道上可以自由移动弯曲，具备在一个工作单元内同时进行双向弯曲的加工能力。在设计上力求提高人机亲和度，能满足各个层次的人群操作使用，同时加工精度高、效率高满足工程工期要求, 每个工作班相比普通弯曲机可替代10名操作工的加工量，可给项目带来实实在在的效益，目前，已在我国高速铁路、公路及大型钢筋加工厂投入使用。 1.2 工艺原理 数控自动钢筋弯曲机由数控棒材剪切生产线和双向移动斜面式棒材弯曲中心两部分组成，数控棒材剪切生产线又由设备结构和气路系统组成，设备结构由放料架、送料架、剪切主机、出料架和移动储料架组成，气路系统中放料、剪切主机上顶托辊及压紧装置、出料架上???移动、挡板定位、挡板翻料等动作均采用压缩空气为动力源，各部分工作压力可以单独控制，操作人员通过触摸屏对所需加工的钢筋长度进行编辑，编辑完成并将指令下发，系统就会按照指定尺寸通过脉冲方式控制电机的行走和上下弯曲，自动完成钢筋加工。 2 工艺工法特点 2.1 可加工钢筋种类多，直径从6mm到32mm不等，应用范围广。 2.2 精度高钢筋剪切线加工长度公差控制在±2mm内，同时弯曲角度误差最大控制在±1°，这种加工精度大大超过了手工操作，钢筋直径越小加工精度越高。 2.3 施工工艺简单，便于操作，节省人工。钢筋自动加工设备具有产量大、节约材料、消耗低的特点。 2.4 施工效率高、缩短作业循环时间。进给部分采用伺服电机控制，能在一分钟之内更换不同直径的钢筋，很大程度上减少了更换钢筋所消耗的时间。 3 适用范围 本工艺工法适用于各种大批量钢筋加工作业。 4 主要引用标准 《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号） 《铁路砼与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2010） 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010） 《钢筋混凝土用钢 第二部分：热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2007） 《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号） 5 施工方法 5.1 工艺流程：原材料进场检验→钢筋下料→弯制成型 5.2 钢筋加工：采用数控钢筋剪切生产设备进行钢筋下料，采用双向移动斜面式钢筋弯曲中心设备进行钢筋弯制。 6 工艺流程及操作要点 6.1 施工工艺流程 工艺流程见图移动储料架 出料架 电气控制 柜操作屏 剪切主机 (空气压缩机) 送料架 放料架 移动式钢筋自动 弯曲机（左） 直条钢筋上料 钢筋输送对齐机构 钢筋托起移送机构 钢筋自动 夹紧机构 移动式钢筋自动 弯曲机（右） 成品钢筋自动收集 信息输入 1。 图1 钢筋剪切、弯曲加工工艺流程图 6.2 操作要点 6.2.1 施工准备 1 钢筋工程的相关图纸及技术交底是否到位。 2 认真审核图纸和技术交底，仔细研究所需绑扎的结构、构件，熟悉结构、构件中所需钢筋的型号、种类、材质和数量。 3 根据图纸和技术交底书要求所需钢筋的型号、数量、种类，并向物机部提出用料计划。 4 检查进场钢筋是否具有出厂合格证、进场检验合格证，在得到物资部门确认后方可投入使用。 5 检查加工钢筋所需的各种机械设备是否齐全、到位、能否正常运转。钢筋存放及加工环境是否满足要求。 6.2.2 钢筋加工数据信息输入 1 系统数据