捷路科技SCADA自动化系统方案概述.ppt

SCADA自动化系统设计方案 ;摘要：;SCADA自动化系统;前言;第一章 水厂自动化控制系统;1.1 河流型水厂采用工艺流程： ;1.2 水厂的控制要求： ;1.集中监控、分散控制 　　自来水厂的监控系统通常分为控制层及管理层两层结构。控制层完成具体的取水、混凝、沉淀、过滤、送水等环节的测控；管理层主要负责状态监控、数据采集、故障报警处理等工作。控制层的各工艺环节位置分散，位于中控室的控制中心将进行统一监控，因此自来水厂具有集中监控、分散控制的特点。 基于该特点，自来水厂往往在控制环节少配或不配工作人员，仅在中控室配备有经验的工作人员，目标是实现“无人或少人值守”。这对SCADA系统的性能要求很高的，采集、分析、控制若不够快速或者数据传输不够安全，控制中心的作用便会大打折扣，就会造成工艺流程执行的错误，严重的还会影响供水及水质。因此，高效的性能是集中监控的关键。 2.高集成性 　　自来水厂通常在控制中心实现统一的状态监控、数据采集、故障报警，为便于控制中心了解所有有价值的数据，它会要求将所有的信息及数据集成到控制中心，如，测点数据、报警状态、历史数据、视频信息等。控制中心需通过一整套完整的平台体系实现所有信息的观察及联动。这对SCADA系统的集成性是一个很大的考验。 3.管理及调度 　　除了完成正常的制水、配水工作外，自来水厂作为一个企业，同样具有成本管理、资源调配的要求。这要求计算机监控系统除了对各工艺环节有控制功能外，还需要考虑如何控制最节约成本，对资源的浪费最小。为了实现这些上层的管理及调度功能，需要SCADA系统能够汇总大量的过程数据，针对这些数据结合优化算法实现专业的分析，最终做出指导性的决策。;1.4 自动化控制系统的设计;RTU;1.5 对药剂的制备与投加的控制;1.5.2 自动加氯控制： 利用液氯杀菌是目前生产自来水的主要消毒手段。在工艺设计上，一般设前加氯（原水）和滤后加氯（滤池出水）两处加氯点。目前的加氯量控制方法： 前加氯通常采用流量比例控制加氯量； 滤后加氯采用流量??例、余氯反馈“复合环路”控制加氯量；滤后加氯是自来水消毒处理的主要环节，但由于在水中投加氯后，需要在清水池内至少有30分钟以上的接触时间，才能达到比较好的杀菌效果，也是一个滞后控制。为了解决滞后控制问题，将滤后加氯检测取样点移到清水池前，一般距加氯点10D（D为管径）。 ;1.6 滤池自动控制系统： ;1.7恒压供水系统： ;PID;1.7.1 工作原理 ;;; 泵组的切换示意图如图9示。开始时，若硬件、软件皆无备用（两者同时有效时硬件优先），1#泵变频启动，转速从0开始随频率上升，如变频器频率到达50Hz而此时水压还在下限值，延时一段时间（避免由于干扰而引起误动作）后，1#泵切换至工频运行，同时变频器频率由50Hz滑停至0Hz，2#泵变频启动，如水压仍不满足，则依次启动3#、4#泵，泵的切换过程同上；若开始时1#泵备用，则直接启2#变频，转速从0开始随频率上升，如变频器频率到达50Hz而此时水压还在下限值，延时一段时间后，2#泵切换至工频运行，同时变频器频率由50Hz滑停至0Hz，3#泵变频启动，如水压仍不满足，则启动4#泵，泵的切换过程同上；若1#、2#泵都备用，则直接启3#变频，如水压仍不满足，则依次启动4#、5#、6#泵，具体泵的切换过程与上述类同。 同样，若3台泵（假设为1#、2#和3#）运行时，3#泵变频运行降到0Hz，此时水压仍处于上限值，则延时一段时间后使1#泵停止，变频器频率从0Hz迅速上升，若此后水压仍处于上限值，则延时一段时间后使2#泵停止。这样的切换过程，有效地减少泵的频繁启停，同时在实际管网对水压波动做出反应之前，由变频器迅速调节，使水压平稳过渡，从而有效的避免了高楼用户短时间停水的情况发生。 ; 以往的变频恒压供水系统在水压高时，通常是采用停变频泵，再将变频器以工频运行方式切换到正在以工频运行的泵上进行调节。这种切换的方式理论上要比直接切工频的方式先进，但其容易引起泵组的频繁启停，从而减少设备的使用寿命。而在该系统中，直接停工频泵，同时由变频器迅速调节，只要参数设置合适，即可实现泵组的无冲击切换，使水压过渡平稳，有效的防止了水压的大范围波动及水压太低时的短时缺水现象，提高了供水品质。 要使系统稳定的运行，有几个参数需特别注意： A、 变频转工频开关切换时间TMC 设置TMC是为了确保在加泵