01 来料检验标准.doc

常州市光博光学科技有限公司文件编号WI-ZL-01版 次A/0文件阶别来料检验标准页 次第 PAGE 13页 共 NUMPAGES 13页三级文件生效日期2015-1-17 来料检验标准 制定/日期： 审核/日期： 批准/日期： 销售部技术部采购部质量部生产部综合部 文件履历 项次编辑原因编辑日期版 本修订者  1 目的 通过对来料进行检验、测试，确保来料品质能够满足规定的使用要求，防止未经检验或检验不合格的物料投入生产过程为公司带来不必要的损失。 2 适用范围 本规程适用于本公司所有的来料检验及接收。 3 定义 3.1 质量等级划分：1）Ⅰ级：影响产品的主要外观和性能、易导致客诉 2）Ⅱ级：对产品的外观起着一定的作用、不易导致客诉 3）Ⅲ级：对产品外观、性能无较大影响 3.2 不合格品： HYPERLINK /doc/5381763.html \t /doc/_blank 产品质量特性与相关技术要求和图纸规范相偏离，不再符合接收准则的产品 3.3 量具：来料检验所使用的量具必须是校准后的且在校准有效期限之内的量具 4 工作流程 4.1 供应商交货时，经仓库人员点收，核对物料规格、数量相符合后，予以签收，填写《送检单》并通知质量来料检验员前往待检区域对来料进行检验。 4.2 质量部依据《抽样管理标准》予以检验判定，并将检测数据记录在《进料送验 单》上，当物料判定不合格时送部门主管人员审核裁定。 4.3 质量部依据抽样计划判定合格时，需在物料外包装的适当位置上盖印“检验合格”印章，由仓管人员与供应商办理入库手续。 4.4 质量部依据《抽样管理标准》判定不合格时，须填写《不合格品评审单》，交质量主 管审核裁定。 4.5 质量主管裁定不合格拒收时，由来料检验员将《不合格品评审单》交生管部通知供应 商处理退货及提出书面改善预防措施等事宜。 4.6 质量部判定不合格的来料如需要进行特采作业的，参照《特采管理标准》进行作业。 4.7 进料检验员应对每批物料检验之记录予以保存，并作为对供应商评鉴考核之依据。 4.8 注意事项? ??4.8.1 来料检验员未检验的料件，必须放在待验区。? ??4.8.2 合格品与不合格品标示必须明确，必须分开存放。? ??4.8.3 对特采的料件，为了便于跟踪，发料和在线投产时，必须在相应表格注明该料件特采，同时质量检验员必须注意在生产过程中有无潜在的问题发生。 4 内容要求 A区 4.1 玻璃来料检验 检查 项目内容要求检验方法质量等级外观 检查整体 外观1、玻璃表面整洁干净2、玻璃无缺料、变形3、倒角不得大于0.5*0.5mm、倒角斜面角度为45o灯箱、卡尺Ⅰ级A区域1、无气泡、无亮点、无麻点 2、无划伤、无磕伤、无磨伤 3、无水纹印、手指印 4、无油污、黑点灯箱、目测Ⅰ级B区域1、气泡不得出现两个及以上 2、单个气泡大小不超过0.5*0.5mm3、划痕的大小一般控制在3mm以内4、划痕的深度控制在用肉眼观察时、划痕没有出现较明显的刺亮情况。5、划痕、亮点的密集程度控制在0.25cm2以内（黄豆粒大小） 6、水纹印深度较浅可以控制在三条以内、不得出现成束的水纹印灯箱、目测Ⅱ级C区域1、磨伤的密集程度控制在0.25cm2以内（黄豆粒大小） 2、磨伤不得出现在中间位置 3、划伤控制在3mm以内 4、不得出现磕伤、黑点、油污、手指印灯箱、目测Ⅱ级边厚 C区 B区 检查 项目型号、规格内容要求检验方法质量等级型号规格边厚E31￠602.8±0.1游标卡尺Ⅰ级E32￠74.93.5±0.1游标卡尺Ⅰ级￠75.53.6±0.1RT50￠66.83.2±0.1游标卡尺Ⅰ级N351￠602.8±0.1游标卡尺Ⅰ级ZM2￠642.9±0.1游标卡尺Ⅱ级M6￠6