景。。基建矿井提升运输安全管理与事故预防概述.ppt

煤矿提升、运输安全与事故预防;主讲内容;第一章 矿井提升系统的组成和分类 一、概述： 1、提升运输的基本任务 矿井提升系统是矿井生产的重要环节，担负繁重的运输任务。煤矿提升运输系统的基本任务是： （1）把井下采区的煤炭、矸石及其它需要送到地面的东西通过提升运输系统运送到地面； （2）把井下进行用于生产、安全维护、巷道修护等所需要的器材、设备等运送到工作面，为安全生产服务； （3）运送井下工作人员。 可以说矿井提升与运输系统是矿井生产的“动脉”与“咽喉”，其保证安全、经济生产，具有重要意义。; 2、提升系统的分类 根据井筒的倾角和提升容器的不同，矿井提升系统可分为以下几类 立井普通罐笼提升系统 多用于辅助提升，如提升矸石，升降人员和设备，下放材料等。在一些 小型矿井也用于提升煤炭。 立井箕斗提升系统 主要提升煤炭 斜井箕斗提升系统 适于产量大于45万t，井筒倾角大于25°的大、中型矿井，斜井箕斗的速度与立井箕斗相似，但卸载曲轨内行程较长，最大提升速度不得超过7m/s。采用重型钢轨不得超过9m/s. 斜井串车提升系统 投资小、基建快的优点，适于倾角小于25°的小型矿井 ; 《规程》中关于速度、加速度的规定：升降人员或物料的速度不得超过5m/s；专用人车的速度不得超过人车设计的最大允许速度；升降人员时的加速度不得超过0.5m/s 3、矿井提升系统主要的组成部分： 提升机、电动机、电气控制系统、安全保护装置、提升信号系统、提升钢丝绳、提升容器、井架、天轮、井筒装备（罐道、稳绳、梯子间等）、卸载设备等。 ; 斜井提升系统示意图; 立井提升系统示意图;4、矿用提升机的类型及使用范围 ;双滚筒提升机卷筒;第二节：提升容器;罐笼;罐笼;罐笼;防坠器;常用的承接装置：承接梁、罐座、摇台 运送人员时严禁使用罐座。 设计和选用罐笼时要满足：在规定时间内完成升降人员的任务；应能升降井下的大型设备（如综采机组和液压支架等），升降人员时必须装设防坠器。结构要紧凑、自重要轻（高强度铝合金等复合材料） ;箕斗;新《规程》对容器规定的变动;第393、394、395条规定信号由信号工发送。92版中规定，发送信号由把钩工负责，这样修改更符合实际，更为准确；在92版中“除有上述信号装置外，还必须装设直通电话或传话筒”，在新《规程》中将传话筒删除，因为传话筒已是很落后的通讯装置了。;第三节、井架和天轮;井架和天轮;第四节、钢丝绳;2、提升钢丝绳的结构： 矿用提升钢丝绳都是 丝→股→绳结构，先由钢丝捻成绳股，再有绳股捻制成绳，绳的中间夹着纤维绳芯制成，由于的钢丝绳股数、捻向不同，股中的钢丝数目、钢丝直径、端面形状、排列方式不同，提升钢丝绳可以有多种不同类型，性能也不相同。 ;3、造成钢丝绳断裂主要原因： ①钢丝磨损严重（内磨损和外磨损） ②锈蚀（环境潮湿、有淋水、上油不及时） ③疲劳（钢丝绳选择不当，与天轮、卷筒不匹配） ④超负荷运行;4、提升钢丝绳定期试验（既试验间隔期）的要求：;提升钢丝绳定期试验（既试验间隔期）的要求：;5、钢丝绳的安全系数 钢丝绳各钢丝拉断力的总和（不包括试验不合格 的钢丝绳拉断力）与计算的最大静拉力（包括绳端荷 重和钢丝绳悬垂长度的重量）之比。 为了保证提升安全，《煤矿安全规程》规定了钢丝绳的安全系数： ①提人或混合提升：K≥9 ②提物：K≥7.5 ③专为提物：K≥6.5 ④罐道绳：K≥6 ⑤斜井提人： K≥6.5 ⑥斜井提物： K≥5 ;日常检查：断丝、直径变化 提人时：一个捻距内，断丝断面积与钢丝总断面积差达5% 提物时：一个捻距内，断丝断面积与钢丝总断面积差达10%就必须更换 当钢丝绳标称直径减小10%，长度伸长0.5%时也必须更换。;6、钢丝绳应做的检验 提升钢丝绳在使用前和使用中必须按规定进行做试验，（拉力、弯曲、扭转三项试验）是因为： 1、绞车提升钢丝绳所处环境较差（淋水浸蚀、意外卡阻等），受意外冲击负荷变化频繁，钢丝绳的抗拉断力经常变化。 2、新绳出厂到投入使用，经过运输、储存、安装等许多环节，每一个环节都可能伤害钢丝绳。悬挂后使用中的钢丝绳更受拉伸、弯曲、锈蚀等作用，所以必须做定期试验，才能保证使用安全。;3、外观检查可以判别钢丝绳的生锈、断丝和民生磨损程度，但其毕竟只是定性分析，要作准确定量分析，必须通过试验才能得出正确结论。 4、《煤矿安全规程》对提升钢丝绳定期试验有规定。 ;新《规程》钢丝绳规定的变动;第398、399条 第398条第四款：“直径在18mm及其以下的专为提升物