化工——第二章_4(阻力)探析.ppt

第二章;§5 管内流动阻力;管、管件及阀门;各种管材壁面粗糙度;（2）管件 用来改变管道方向、连接支管、改变管径及堵塞管道等。;*;单位质量流体流动时所损失的机械能，J/kg。 ; △表示的不是增量，而△P中的△表示增量； ;一、流体在直管中的流动阻力 ;垂直作用于截面1-1’上的压力 ：;——圆形直管内能量损失与摩擦应力关系式 ;? —— 圆形直管阻力所引起能量损失的通式 称为范宁公式。;3、管壁粗糙度对摩擦系数的影响 ;; 4. 滞流时的摩擦损失;思考：滞流流动时，当体积流量为qv的流体通过直径不同的管路时；△Pf与管径d的关系如何？ ;5、湍流时的摩擦系数与因次分析法 ;建立过程的无因次数群，一般常采用幂函数形式，通过大量实验，回归求取关联式中的待定系数。 因次分析法（量纲分析法） 特点：通过因次分析法得到数目较少的无因次变量，按无因 次变量组织实验，从而大大减少了实验次数，使实验简便易行。 依据：因次一致性原则和白金汉(Buckinghan)所提出的π定理。;因次一致原则 ：;用幂函数表示为：;;整理，得：;6. 直管内湍流流动的阻力损失 ;;1）摩擦因数图 ;2) λ值的经验关系式 ;二、 局部阻力损失计算;a．突然扩大与突然收缩 局部阻力系数根据两截面积之比从图上获得，u均以小管速度计算。;当量长度法 ;名称;式中，∑ζ 、∑le分别为管路中所有局部阻力系数和当量长度之和。 ; 例：用泵把20℃的苯从地下储罐送到高位槽，流量为300 l/min。高位槽液面比储罐液面高10m。泵吸入管路用φ89×4mm的无缝钢管，直管长为15m，管路上装有一个底阀（可粗略的按旋启式止回阀全开时计）、一个标准弯头；泵排出管用φ57×3.5mm的无缝钢管，直管长度为50m，管路上装有一个全开的闸阀、一个全开的截止阀和三个标准弯头。储罐及高位槽液面上方均为大气压。设储罐液面维持恒定。试求泵的轴功率。设泵的效率为70%。(苯的密度为880kg/m3，粘度为6.5×10-4Pa·s，管壁的绝对粗糙度为0.3mm);分析：;解：取储罐液面为上游截面1-1，高位槽液面为下游截面2-2， 并以截面1-1为基准水平面。在两截面间列柏努利方程式。;式中;苯的密度为880kg/m3，粘度为6.5×10-4Pa·s;（2）排出管路上的能量损失 ∑hf,b;出口阻力系数 ξe=1;（3）管路系统的总能量损失:;流量计; 一、测速管 ;2、测速管的工作原理; 压差计的指示数R代表A，B两处的压强之差。 若所测流体的密度为ρ，U型管压差计内充有密度为ρ’的指示液，读数为R。;3、使用皮托管的注意事项 1）测速管所测的速度是管路内某一点的线速度，它可以用于测定流道截面的速度分布。 2）一般使用测速管测定管中心的速度，然后可根据截面上速度分布规律换算平均速度。 3）测速管应放置于流体均匀流段，且其管口截面严格垂直于流动方向，一般测量点的上，下游最好均有50倍直径长的直管距离，至少应有8~12倍直径长的直管段。 4）测速管安装于管路中，装置头部和垂直引出部分都将对管道内流体的流动产生影响，从而造成测量误差。因此，除选好测点位置，尽量减少对流动的干扰外，一般应选取皮托管的直径小于管径的1/50。 ;二、孔板流量计;2、孔板流量计的工作原理 流体流到孔口时，流股截面收缩，通过孔口后，流股还继续收缩，到一定距离（约等于管径的1/3至2/3倍）达到最小，然后才转而逐渐扩大到充满整个管截面，流股截面最小处，速度最大，而相应的静压强最低，称为缩脉。因此，当流体以一定的流量流经小孔时，就产生一定的压强差，流量越大，所产生的压强差越大。因此，利用测量压强差的方法就可测量流体流量。 ;CD：排出系数。取决于截面比A0/A1,管内雷诺数Re1,孔口的形状及加工精度等。;与;C0----孔流系数， C0=f( A0/A1,Re1 ) ; 当Re1超过某界限值时，C0不再随Re1而变C0=const，此时流量就与压差计读数的平方根成正比，因此，在孔板的设计和使用中，希望Re1大于界限值。 3、孔板流量计的优缺点 优点：构造简单，安装方便 缺点：流体通过孔板流量计的阻力损失很大;三、文丘里流量计;四、转子流量计;CR为转子流量计的流量系数，AR为环隙面积; 下标1代表标定流体（水或空气）的流量和密度值，下标2代表实际操作中所用流体的流量和密度值。;习 题;例 要求向精馏塔中以均匀的流速进料，现装设一高位糟，使得料液自动流入精馏塔中，如附