化工设备安全技术(二)探析.pptVIP

化工设备安全技术 第 二 讲;主要内容;1.磁粉检测（MT）;1.磁粉检测（MT）; 适用范围：检测铁磁性材料的表面和近表面缺陷（对裂纹、折叠、夹层和未焊透缺陷敏感），工件表面和近表面尺寸很小，间隙很窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹）的裂纹和目视难以看出的缺陷。 优点：经济、便携、易操作、在线检测。 缺点：限于铁磁性物体，限于表面或者接近表面的缺陷，需要磁化（通电、损伤被测物体），不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。 ; 渗透检测是一种以毛细作用原理为基础用于检测非疏孔性金属和非金属试件表面开口缺陷的无损检测方法。 原理：利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处，再通过显像剂将渗入的渗透液析出到表面??示缺陷的存在。 ; 零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中，经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌和分布状态。;2.渗透检测（PT）; 优点：（1）可检测各种材料，金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式。（2） 具有较高的灵敏度。（3）显示直观、操作方便、检测费用低。 缺点及局限性：（1）只能检出表面开口的缺陷。（2）不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件。（3）只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷作出定量评价。检测结果受操作者的影响也较大。 ;3.射线探伤（RT）;3.射线探伤（RT）;4.超声检测（UT）;4.超声检测（UT）;4.超声检测（UT）;4.超声检测（UT）;4.涡流检测（ET）;4.涡流检测（ET）;谢 谢！