生产计划与控制教案准时制生产概述.ppt

生产计划与控制（11）;11.1 基本概念 11.2 准时化生产的计划方法——看板管理 11.3 准时化采购 11.4 JIT和MRP结合的生产管理方法; 物料需求计划较适用于大批量生产，项目进度计划与控制较适用于单件生产，准时化生产（Just in time，JIT）则适用于中小批量生产。 物料需求计划这种推动式生产计划相比，准时化生产是一种拉动式的生产方式，即只有当市场需要的时候才生产，如果没有市场需求，就不要生产。相对而言，准时化计划过程比较简单。理论上讲，采取准时化生产的企业，其库存能降到零。准时化生产以“零库存”为追求目标，宗旨是消除企业存在的一切浪费。;精益思想告诉我们 企业经营的目的是制造利润 ——在不同历史阶段，企业获得利润的方法是不同的。 售价=成本+利润（计划经济时代） 售价-成本=利润（市场经济时代） 售价-利润=成本（精益思想TPS） 确保利润的成本保留法 ;一、准时化生产的由来 1913年福特发明汽车流水装配线，汽车业高速增长，其生产方式一直沿用福特大量生产方式，品种单一，生产量非常大。到了二十世纪七十年代，出现能源危机，汽车业进入了低增长的阶段，在此冲击下，以消除制造过程中的一切浪费为宗旨的准时化生产，首先在日本丰田公司发展起来，又称为丰田生产方式。麻省理工学院组织了一项国际汽车研究项目计划，对日本的企业进行了深入调查研究，最后将日本丰田式的生产方式总结为精益生产方式。;将丰田生产方式命名为LP。并将LP与欧美传统的大量生产方式(MP)进行比较。对LP的优越性表述如下： ① 所需要的人力资源——无论是产品开发、生产系统和其他部门比大量生产（MP）均能减少至1/2 ②新产品开发周期——可减少至1/2到1/3 ③生产过程中的在制品库存——可减少至MP一般水平的1/10 ④工厂占用空间——可减少至MP的1/2 ⑤成品库存——可减少至平均库存水平的1/4 ⑥产品质量——可提高三倍 1990年该报告编写成为《改变世界的机器》著作。LP逐渐被世界制造业所认识并掀起一股变革方式的热潮。 精益生产既是一种原理、一种新的管理理念，又是一个新的生产方式，它是继MP之后，对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式。美国人认为：精益生产会真正改变世界的生产和经营形势，它将改变整个世界，对人类社会产生深远的影响。 ;生产方式 项目;日本公司采用LP效果表;? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ;三、准时化生产的体系结构 精益生产的体系结构如图所示。该图贯穿三条主线， 即精益生产要达到的三个零目标：零库存、零缺陷和设 备零故障。 ;顾客满意和激情;5S：整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 教养（Seitsuke）;平均值 ;准时制生产方式的基本特征： 1、拉动式订单生产。在生产过程中采用后工序拉 动方式 ，由订单拉动生产。　 推进式生产方式是按产品构成清单计算所需的零部 件，得出每种零部件的投入产出计划，按计划发出生产 和订货的指令。每一生产车间都按计划生产零部件，将 实际完成情况反馈到制定生产计划的部门，并将加工完 的零部件送到下游生产车间，但对下游生产车间当时是 否需要这些零部件却不考虑。推进式生产方式的信息流 和物流是分开的。 JIT采用的是拉动式的生产方式，生产计划部门只 需要把生产计划下达到最后一道工序，最后一道工序对 其上游工序提出所需物料的要求，上游工序根据要求生产，通过这样的拉动一直延续到采购部门。 ;　　JIT生产方式真正实现了信息流与物流的结合，而 且在整个过程中不会产生多余的中间产品，也不会出现 等待、拖延等浪费。; 2、团队工作法（Team work）。组织作业小组，充 分发挥每位员工的积极性。作业小组除了完成生产任务 以外，还参与企业管理和各种改善活动。每个岗位上的 人都能根据实际情况，主动地及时地调整自己的作业， 实现生产系统的柔性。 3、全面质量管理 。强调质量是生产出来而非检验 出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。培养每 位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检 测与控制，保证及时发现质量问题。如果在生产过程中 发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解 决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。同样，要保证准时化生产，要求设备维持良好的运行状态，这就要求建立一套可行的全员生产维护体系。　; 4、