6煤轨道大巷规程.doc

中钢煤业沈家峁煤矿作业规程 PAGE  PAGE 24 1 地质概况 根据设计要求及实际施工的需要开拓轨道大巷，本大巷与回风大巷平行布置。 1.1 巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及其柱状图 1.1.1 巷道穿越煤层特征 6#煤轨道大巷位于石炭系太原组6#煤层，煤层厚度1.02～1.96米，平均厚度为1.66米, 煤层倾角为2°～8°，平均为5°，煤层稳定结构较简单。为稳定可采近水平薄-中厚煤层。 1.1.2 煤层顶、底板情况 伪顶缺失。 直接顶为石灰岩，含大量腕足类化石，厚度1.3-4.07m，平均2.9m。 老顶为K3砂质泥岩或细砂、粉砂岩，灰白色，厚6.10～7.36m, 平均6.52m。 直接底为K2细砂岩，厚12.54-17.34mm，平均13.43m。 1.1.3 煤层综合柱状图 附图1－1：煤层综合柱状图 1.1.4 地面位置 本巷道对应地表位于沈家峁村以西，地形以山沟及其两侧黄土山坡为主，盖山厚度为200－235m。 1.2 地质构造及其平、剖面图 本巷道地质构造简单，预计无大的断层出现，对掘进无影响。 1.3 掘进工作面周围的采掘情况 本巷道开口于6#煤南回风大巷，自坐标点（2490.250，6869.928），以270°方位角向西掘进376.513米至井田边界保安煤柱，以90°方位角向东掘进80米并穿越至10#煤层轨道大巷与之相连。因6#煤尚未开采，本巷道以北为6#煤层回风大巷，以南为总回风巷，无其它已开拓巷道。 1.4 掘进工作面周围的预计水文地质条件 该区水文地质为中等型 预计最大涌水量3m3/h，需做好排水设施、设备及排水工作。 1.5 掘进工作面周围煤（岩）层预计瓦斯涌出量、煤层发火期、煤尘爆炸性 本矿以往开采4#煤层，瓦斯涌出量不大，据历年的瓦斯等级签定报告为低瓦斯矿井。由于井田西侧朱家店煤矿为高瓦斯矿井，故要严格通风瓦斯管理。 相对瓦斯涌出量：不详； 属自燃煤层，发火期：3－6个月； 煤尘爆炸指数：不详。 1.6 重要地质情况预报及提示 1.6.1 顶板淋滴水较大时，注意及时排出迎头积水。 2 工程概况 2.1 巷道用途 6#煤轨大巷：6#煤材料运输。 2.2 巷道平面布置图 附图2－1：6#煤轨道大巷平面布置图 2.3 巷道工程量 6#煤轨道大巷：向西376.513m，向东172 m。其中煤巷约456.513 m,岩巷约94 m。 2.4 工程施工安排 施工顺序：6#煤轨道大巷→联络巷→井田边界。6#煤轨道大巷→10#煤层轨道大巷。 2.5 矿压观测 为更好地了解我矿矿压显现及支护形式的合理性，矿压观测使用顶板离层指示仪，安装一个，安在巷道中部。 3 巷道断面及支护形式 3.1 巷道断面 6#煤轨道大巷（井底联络巷）均采用矩形断面。毛断面：9.68 m2，宽4.4m，掘进高度2.2m；净断面：8.82m2，净宽4.2m，净高2.1m。向西部分延6#煤跟顶拉底掘进。向东部分延岩层掘进至10#煤轨道大巷。 附图3－1 ： 6#煤轨道大巷支护断面图。 3.2 永久支护 3.2.1 永久支护形式 ⑴ 顶板稳定完整时采用“锚杆＋钢筋钢带（W型钢带）＋金属菱形网＋喷浆”联合支护。锚杆间排距为1200×1000mm，呈“五·五”排矩形布置。锚杆长度为1.8m，喷浆厚度1 = 0 \* Arabic 00㎜。 ⑵ 两帮采用单排端头锚固树脂锚杆加挂金属菱形网后喷浆联合支护；锚杆间距1000mm，锚杆距顶板500mm。 3.2.2 顶锚杆施工 ⑴ 使用端头锚固树脂锚杆。锚杆规格为∮×L＝16mm×1800mm，其中有效锚固长度1.70－1.75m，外露长度≦50mm，用2个K2455型树脂锚固剂端头锚固。 ⑵ 使用MQT系列气动锚杆钻机，∮28mm钻头、B19mm系列中空六角内丝、外丝接长钎杆打锚杆孔，孔深1.70－1.75m。 ⑶ 锚杆安装 A、检查锚杆孔深度和锚固剂质量。 B、用锚杆将2个树脂锚固剂推入孔中，人工缓慢将锚杆锚固剂推到位。 C、将锚杆套入内丝外六方套搅拌钻杆中，利用MQT系列锚杆钻机进行安装，使锚杆机顺时针旋转，随搅随推进，直到将锚杆推到孔底为止。搅拌时间20秒，搅拌后锚杆钻机要停留10秒后方可放下，防止锚杆固化前位移。 D、5-15分钟后上网和托盘，并用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不低于100N·m，外露长度不大于50mm。 3.2.3 铺顶网工艺 在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网，规格L×B＝9.0×1.1m，金属网用10#铁丝编织，长边垂直巷道掘进方向铺设，网短边至巷道两帮垂至底板；两张网之间长边重叠搭接100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接，连接扣间距300mm，排距100mm。要求菱形网铺设平整、拉紧、贴顶、不留网包。 3.2.4 帮锚杆支护 ⑴ 端头