600MW机组分散控制系统技术及应用.docVIP

PAGE  PAGE 145 邹县发电厂600MW机组 分散控制系统技术及应用 刘代利 安普亮 张代新 （邹县发电厂） 摘要　随着火电技术的不断发展，高参数、大容量机组飞速发展，这就对对热工自动化水平提出了更高的要求。分散控制系统在电厂中的应用，极大地提高了机组的自动化水平，提高了机组的安全可靠性，对实现全能值班、减人增效、竞价上网发挥了巨大作用。本文针对邹县发电厂600MW机组实际，详细阐述了分散控制系统技术及应用情况。由于历时条件的限制，邹县发电厂600MW机组在分散控制系统的应用方面还存在一定局限性，但是，通过对邹县发电厂600MW机组在分散控制系统的了解，可以了解不同时期分散控制系统的应用情况，对以后分散控制系统的进一步完善和发展也有一定的促进作用。 关键词　分散控制 技术 应用 绪　论 邹县发电厂三期工程2×600MW汽轮发电机组（＃5、6机组），分别于1997年1月和11月相继投产发电。邹县电厂三期工程安装有两台600MW燃煤汽轮发电机组，电力通过500KV输电线路送入山东电网。 邹三工程为世界银行贷款与国内投资相结合的建设项目。其主要设备供货情况为：锅炉由美国福斯特·惠勒能源公司（FW）提供；汽轮发电机组由东方电站成套设备公司和日本株式会社日立制作所合作设计生产；输变电设备主要由法国施耐德公司、欧洲ABB公司、意大利NMG等公司生产；热控设备采用WDPF-II型分散控制系统，由美国西屋公司提供。 三期工程的热控自动化设备按“安全可靠，中等实用”的原则进行配置，采用以WDPF—II型分散控制系统为控制中心，辅以FSSS、HITASS、DEH、MEH、BYPASS、ASS-2、AVR等系统协调配合，构成了机组完整的控制系统。可以在集控室（辅以少量的就地操作）实现机组的启停、事故处理、全过程的运行监视操作。 第一章　热工自动化水平 自动化水平的确立和原则 邹县发电厂三期工程自动化水平思想是在二十世纪80年代末、90年代初形成的，由于当时DCS的应用在我国尚处于试点状态，尚未广泛普及，另外在自动化水平上尚没有打破传统控制思想的约束。因此，我厂三期工程确定的采用微机分散控制系统（简称集散系统）主要原则如下： 1、认真吸取国内外成熟的设计和运行经验，要求系统安全可靠、中等实用，不盲目追求世界“先进”水平。 2、主系统和主设备除集散系统的键盘软操外，机组和局部系统的启动及调整应有硬操手段。 3、当全部集散系统故障或停运时，机组能安全停机。集散系统局部设备或元件故障或停运时，可以手操且不影响机组的正常运行和操作。 4、集散系统的范围不宜太广，系统不应过于复杂，不直接影响机组运行的辅机不加入集散系统，发变组和厂用电源断路器的控制不加入集散系统，但数据采集与处理加入集散系统。 三期自动化水平的主要特点和后备操作的配置 三期工程采用单元集中控制，2台机组合用一个综合控制楼；采用台盘分离方式，重要的操作对象放在前台，备用的操作、监视放在控制盘，既照顾到监视控制的相对集中，又考虑到足够的检修维护空间。在集控室由1个主值班员、2个副值班员完成对机组的启停、正常运行调整和事故处理。根据有关既定设计原则和标准，采用了以WDPF分散控制系统为控制中心，与FSSS、DEH、BYPASS、MEH等其它系统协调配合构成了机组完整的控制系统。主系统和主设备除DCS键盘软操外，机组局部系统的启动及调整设有部分软手操和后备监视。如设有50个对象的软手操可以通过DPU直接对重要的控制对象进行直接操作。设有50个参数的常规指示表，10台记录仪（10×3点），同时还设有63个后备M/A站（1台备用），当DCS局部故障时，可以实现对现场设备的直接操作。系统还设有热工报警信号，每台机组热工信号200，电气200和20％备用窗口，真正可以做到“当全部集散系统故障或停运时，机组能安全停机。集散系统局部设备或元件故障或停运时，可以手操且不影响机组的正常运行和操作”。因此从全厂安全考虑，主机、小机均设有硬接线的保护跳闸逻辑回路。锅炉FSSS保护除软逻辑保护外设有手动硬接线直接跳闸回路，其它如事故直流油泵、真空破坏阀和电磁安全阀采用了硬接线逻辑回路，除给水泵小汽轮机保护由厂家配供硬接线保护外，一般辅机的联锁保护均由DCS系统DPU软逻辑实现。我厂三期工程考虑前十年带基本负荷，十年后参与调频调峰，机组具有定－滑－定运行方式，不考虑带厂用电运行，采用高低压二级串联旁路系统作为机组启动时使用，能满足机组冷态、温态、热态、极热态中压缸启动运行的需要。机组在高压缸启动方式下，不允许打开旁路。机组运行时采用停机即停炉、停炉即停机的方式。不考虑全厂自启、停功能。发电机组、变压器和厂用电系统的控制没有纳入DCS系统，汽机DEH考虑了简易快关功能。 运行操作方式