国产DCS、DEH、FSSS计算机控制系统一体化改造的应用.docVIP

PAGE  PAGE 331 国产DCS、DEH、FSSS计算机 控制系统一体化改造的应用 王运岭 高惠玉 （中国华电集团富拉尔基发电总厂） 摘要　介绍国产DCS、DEH、FSSS计算机控制系统在200MW机组一体化改造中的应用及系统构成，通过计算机控制系统一体化改造实现了所有设计功能，对改造前后的热控设备运行状况进行了分析和调查，重点阐述了200MW机组一体化改造方案、三大系统配置和系统功能，通过计算机自动化改造实施取得了良好的经济效益和社会效益 关键词　DCS、DEH、FSSS计算机 一体化 改造 应用 前言 中国华电集团富拉尔基发电总厂（简称富总厂）#2、#3、#4机组分别于1982年、1983年、1985年正式投入运行，单机容量为200MW。锅炉为直吹式燃煤型超高压、中间再热式自然循环汽包炉；汽轮机为超高压、三缸、三排汽冷凝式机组，每台机组的“三大主机”分别由哈尔滨锅炉厂、汽轮机厂和电机厂提供，机组热控装置及热工仪表多为国产Ⅱ型仪表。自动控制装置采用上海自动化一厂生产的TF-900组装式控制系统，该系统属国内70年代产品,它采用的分离元件，故障率高、功能差等，加之现在生产厂家转产,且机组又长时间运行，原件老化且无备件来源，增加了检修维护困难，严重影响自动投入，威胁设备正常运行，汽轮机调速系统为纯液压调节系统、炉膛保护和锅炉点火系统落后，设备老化严重。为此富总厂进行热控设备自动化改造势在必行， 1 现状调查 富总厂#2、#3、#4机组的热控设备为老型号的TF-900组装式仪表控制系统，机组的各种附属设备之间联锁及顺序控制都是靠中间继电器转换来实现。热工仪表多为国产Ⅱ型仪表，这些仪表及控制装置测量误差大，汽轮机调速系统为液压调节方式，锅炉灭火保护系统可靠性差，整套热控系统控制能力弱，自动控制系统投入率低，指示仪表分散，监视困难，检修维护工作量大，整个热控部分故障率高，科技含量相对低下。这些因素直接影响机组的安全运行和经济效益。 2 改造前机组热控设备运行分析 富总厂#2、#3、#4机组系80年代投产的机炉电集中控制的燃煤机组，所有热控设备较陈旧落后，控制室设计有13个控制立盘，8个操作控制台，单控后热工继电器自动保护柜26个，另外零米层有给水泵司泵小间，操作设备较多，运行人员岗位多，劳动强度大，设备维护量较大，耗用备品备件较多，热控仪表多为老II型设备，自动化程度低，一些自动系统由于设备原因不能正常投入。随着电力企业的不断改革和国家大容量机组的相继建成投产，200MW机组将频繁参与调峰，AGC遥控的投入就对机组自动化水平要求更高。而富总厂上述机组的现有控制系统目前状态，已不能适应电力企业发展的要求，如运行参数集中显示、事故记忆、运行曲线记录参考、集中操作、操作记忆、汽轮机电调控制、主汽压力自动系统、协调控制自动系统等是原系统不能满足或根本无法实现的。而且随着企业的管理和创一流安全经济效益的不断深入，竟价上网、单独核算是电厂增效的主要手段，同时对发电机组自动化水平和科技含量的要求越来越高，这样就要求机组必须采用先进的控制设备，以满足200MW机组运行要求。 3 改造方案的确定及设备选型 鉴于上述原因，原省电力公司、富总厂研究决定对#2、#3、#4机组进行国产计算机集散控制系统、汽轮机纯电调系统、锅炉炉膛安全监控系统一体化改造，通过考察和经过认真选型，确定国产DCS计算机集散控制系统、DEH汽轮机纯电调系统使用上海新华工程控制有限公司的XDPS-400系统和DEH-IIIA系统。锅炉炉膛安全监控系统使用烟台龙源燃烧控制有限公司的FSSS系统。该产品属我国90年代产品，该控制系统具有可任意组态，且质量高，控制性能好，运行可靠等优点。可完全满足200MW发电机组的运行要求。 4 改造后的系统配置及功能 热控设备一体化改造范围覆盖了机炉控制及电气辅机控制、电气模拟量和电气开关状态量采集。系统分为DAS数据采集显示、SCS顺序控制、MCS自动控制、FSSS炉膛保护、DEH调速保护及大屏幕显示系统六部分组成。每台机组共设6个操作员站、2个工程师站、1个历史站、8个控制站，I/O控制2800多点，系统网络为总线式以太网。如下图一所示： #11 SCS #12 SCS #13 SCS #14 SCS #15 DEH #16DEH #17 FSSS #18 FSSS #19电源 B A #10 SCS #9 MCS #8 MCS #7 MCS #6 DAS MCS #5 DAS #4 DAS #3 DAS #2 EAS #1 EAS 工程师站 主 控 室