黑盒子控制系统纳入DCS的初步尝试.docVIP

PAGE  PAGE 495 黑盒子控制系统纳入DCS的初步尝试 李文沧 (华能邯峰发电厂) 摘要：本文以邯峰电厂送、引风机润滑油站控制系统纳入DCS系统的改造为例，分析了就地黑盒子控制系统纳入DCS的可行性，及纳入DCS系统后的效果。 关键词：黑盒子　DCS TXP　解耦　AP MMI PLC 选择块(ASO) 子回路(SLC) 概述 我厂的黑盒子（black box）系统是相对独立于DCS系统之外的辅助控制系统，是供货商独立实现某一局部控制而自行设计的，相对于DCS独立但保留了一些与DCS必要的I/O接口。 黑盒子的产生主要是在系统设计时为降低整体成本，一些较大的辅助系统的控制系统由供货商统一供货，仅对DCS系统提供一些必要的I/O接口，如化学水、燃料输送等；而较小辅助设备的控制系统随主设备一起提供，如磨煤机油站、风机油站等。黑盒子控制系统各自自成体系，独自完成相应的监测控制任务，它可以通过与DCS的接口向DCS发送自己实时状态，并接收DCS系统的指令，但主要的逻辑判断功能由自身的程序设计来实现。 黑盒子系统的出现从电厂整体来看造成控制设备不统一，增加了运行维护成本，对技术人员的要求也比较高，如邯峰电厂黑盒子控制系统有SIMIENS 的STEP5、STEP7、AB的SLC500、PLC5、GE、OMRON等多个厂家的可编程控制器(PLC)，而一些较小系统的控制则用继电器搭接，增加了故障点，还没有历史记录功能，不易进行故障的查寻及处理。若对就地黑盒子控制系统进行改造，使其纳入DCS系统，不但能灵活的实现原有的控制逻辑，还拥有了清晰的历史记录。 我厂在2004年初的机组检修中进行了就地黑盒子控制系统纳入DCS系统改造的初步偿试。 黑盒子控制系统纳入DCS改造的必要性 分散控制系统（DCS）在现代火力发电厂大型机组上已经得到广泛应用，它逐渐取代了以前的常规仪表，提高了机组控制水平，许多机组都达到了全自动、全程控功能，可以说目前我国许多大机组的主设备控制已达到国际先进水平，但是黑盒子控制系统，如：化学补给水系统、除灰除渣系统、输煤系统、循环水泵、燃油泵及转机设备的润滑油供油系统等，在电厂筹建期间，由于预算高压缩基建投资时往往压的最多的就是这部分设备的投资。由于预算低，必然使就地黑盒子系统设备选型落后，控制水平低，基本上选用传统的就地继电器回路控制，好一点的控制系统采用PLC控制。 传统的继电器回路具有故障点多，故障率高，没有故障的历史记录等不可克服的缺点，有时为查找故障原因，需对系统进行反复试验，故障多次重现后才能确定故障原因。如我厂送引风机润滑油站多次因继电器卡涩或粘连造成油泵禁启和故障停运，润滑主/备泵用定时切换也因继电器动作不正常多次不能成功切换。继电器回路对模拟量的采集处理也不易实现。 使用PLC虽然优于继电器回路，但因设备供货商原因造成PLC类型多种多样，这样不但对备品备件的储备带来不便，占用大量资金，还要求技术人员熟悉多种型号PLC的使用技术。如我厂的黑盒子控制系统使用了SIMIENS 的STEP5、STEP7、AB的SLC500、PLC5、GE、OMRON等多个厂家的可编程控制器(PLC)。 在电厂中就地黑盒子控制系统与DCS控制系统形成鲜明对比，主机设备控制广泛采用DCS，并达到国际先进水平，而黑盒子系统往往由不同设备制造商提供，控制设备的类型多种多样，控制技术相差也很大，设备故障率高、维护量大，且设备故障跳闸后由于没有先进的事件记录功能，导致不能很好地分析事件原因和预防事件的再发生，这样不但浪费了大量的人力物力，还对机组的安全运行产生不良影响。随着电力体制改革的深入，厂网已经分开，以后各发电商之间的竞争会越来越剧烈，而竞争的核心就是降低发电成本，提高劳动生产率和机组运行的安全系数。因此利用现有的设备资源和先进的计算机技术，将相互独立的各个黑盒子系统改造到DCS中实现集中监控，不仅可以使外黑盒子系统控制水平提高，减少设备故障率，减轻工作人员的劳动强度，还能有效的减少电厂生产运行维护的成本，方便的进行各个系统的故障记录和处理，并有利于对电厂运营进行整体的经济分析，能进一步降低生产运营成本，以大幅度提高企业生产效益。 黑盒子控制系统纳入DCS改造的可行性分析 较小的黑盒子系统可以直接纳入DCS系统。 在DCS设计过程中一般要求保留15%到20%的备用率，对于较小的黑盒子系统有足够的备用通道和电缆备用芯。风机油站改造中一台润滑油站与DCS由5个I/O点相连接，需用两个模拟量采集通道，一个开关量采集通道和两个控制通道，一共需要用18芯信号线。在每台润滑油站相邻近的中间接线盒中都有多于18芯的电缆备用芯；一台机组有4个风机油站需要改造，用于处理风烟系统的AP机柜中有25个空余的模件槽位，每个槽位可以任