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失效模式及后果分析 （FMEA） ;1.1 什么是FMEA ;失效(failure);失效模式(failure mode);潜在失效模式(potential failure mode);(潜在)失效后果(potential effect of failure);后果分析(effect analysis);后果分析(effect analysis);1.1.2 FMEA的内容;FMEA的内容;FMEA的内容;FMEA是预防性技术;时间性的重要性;FMEA简史 ;FMEA简史;FMEA简史;FMEA简史;FMEA简史;实施FMEA的好处;实施FMEA的好处;1.2 怎样进行FMEA;确定项目;建立项目团队;建立项目团队;建立项目团队;建立项目团队;收集资料、掌握分析对象 ;收集资料、掌握分析对象;估计潜在失效模式、后果及其严重度(S);估计潜在失效模式、后果及其严重度(S);估计潜在失效模式、后果及其严重度(S);分析潜在失效的起因及其发生的频度(O) ;分析潜在失效的起因及其发生的频度(O) ;分析潜在失效的起因及其发生的频度(O) ;说明现行控制措施和评估不易探测度(D);说明现行控制措施和评估不易探测度(D);计算事先风险数(RPN) ;*;*;*;*;计算事先风险数(RPN) ;计算事先风险数(RPN) ;提出纠正措施和预防措施;提出纠正措施和预防措施;提出纠正措施和预防措施;验证措施的有效性——计算纠正后的RPN;验证措施的有效性——计算纠正后的RPN;FMEA报告;3、FMEA策划;3.1 为什么要FMEA? 1）预防：可以预先发现或评估产品/过程中潜在的失效及影响。 2）持续改进：不但改进并积累经验，并将其文件化，程序化。 3）防错：避免同类错误的发生。 4）顾客要求：部分顾客要求供应商有FMEA，并不断更新。 5）审核要求：为通过ISO/TS16949等标准必须做FMEA。 6）集中有限的资源于高风险项降低开发成本。 7）提高产品功能保证和可靠性。 8）缩短开发周期。 9）改善内部信息交流。 10）将责任和风险管理联系起来。;2.10 FMEA的类型 SFMEA —— 对产品开发、过程策划综合评估， 通过系统、子系统、分系统不同层次展开， 自上而下逐级分析，更注重整体性、逻辑性。 以确定那种零件的失效会导致系统功能参数的变化。 DFMEA —— 对设计输出评估，识别和消除产品 及每一零部件的设计缺陷。 PFMEA —— 对工艺流程的评估，识别和消除 制造/服务过程中每一环节的潜在隐患。;3.2 何时需要做FMEA？ 1. 关注焦点 ① 新 / 更改环境、新 / 更改使用条件 —— SFMEA ② 新 / 更改过程 —— PFMEA ③ 新 / 更改设计、新 / 更改技术 —— DFMEA 2. 事前行为 及时性是成功实施FMEA的最重要因之一。在产品 正式定型之前和过程正式实施之前， FMEA作为设 计与工艺评审的有效工具，有助于预防缺陷，减少 损失。 ;;3.3 谁来做FMEA？; 团队： FMEA是系统化的专业活动 多功能小组会议是FMEA的主要活动形式 多功能小组通常有相关专业人员组成，有时包括相关 的工人代表，甚至可包括客户或供应商;顾客要求 法律法规 相关标准 设计意图 同类产品的经验/教训 供应商提供的资料 ……;3.5 如何做FMEA？;;上海质量教育培训中心;上海质量教育培训中心;上海质量教育培训中心;上海质量教育培训中心;上海质量教育培训中心;上海质量教育培训中心;上海质量教育培训中心;上海质量教育培训中心;上海质量教育培训中心;上海质量教育培训中心;上海质量教育培训中心;上海质???教育培训中心;上海质量教育培训中心;上海质量教育培训中心;上海质量教育培训中心;上海质量教育培训中心;上海质量教育培训中心;上海质量教育培训中心;上海质量教育培训中心;上海质量教育培训中心;上海质量教育培训中心;上海质量教育培训中心;上海质量教育培训中心;上海质量教育培训中心;上海质量教育培训中心;上海质量教育培训中心;上海质量教