15厌氧生化法.ppt

第十五章 厌氧生化法;厌氧生化法与好氧生化法相比具有下列优点： （1）既适用于高浓度废水，又适用于中低浓度废水。 （2）能耗低：厌氧法产生的沼气可作为能源。 （3）负荷高：厌氧法为2～10kgCOD/m3·d。 （4）剩余污泥量少，且其浓缩性、脱水性良好。 （5）氮、磷营养需要量少：厌氧法的C:N:P为100:2.1:0.5 （6）厌氧处理过程有一定的杀菌作用。 （7）厌氧活性污泥可以长期贮存。 厌氧生物处理法也存在下列缺点： （1）厌氧微生物增殖缓慢，设备启动时间长。 （2）出水往往达不到排放标准，需要进一步处理。 （3）厌氧处理系统操作控制因素较为复杂。;第一节 厌氧法的基本原理; ; 复杂的大分子、不溶性有机物先在细胞外酶的作用下水解为小分子、溶解性有机物，然后渗入细胞体内，分解产生挥发性有机酸、醇类、醛类等。这个阶段主要产生较高级脂肪酸。;第二阶段 产氢产乙酸阶段; 产甲烷细菌将乙酸、乙酸盐、CO2和H2等转化为甲烷。此过程由两组生理上不同的产甲烷菌完成，一组把氢和二氧化碳转化成甲烷，另一组从乙酸或乙酸盐脱羧产生甲烷，前者约占总量的1/3，后者约占2/3。;第二节 厌氧法的影响因素;;二、pH值;;三、氧化还原电位 ;四、有机负荷;五、厌氧活性污泥;厌氧处理时，废水中的有机物主要靠活性污泥中的微生物分解去除，故在一定的范围内，活性污泥浓度愈高，厌氧消化的效率也愈高。但至一定程度后，效率的提高不再明显。这主要因为： ⑴厌氧污泥的生长率低、增长速度慢，积累时间过长后，污泥中无机成分比例增高，活性降低； ⑵污泥浓度过高有时易于引起堵塞而影响正常运行。 图15-6和图15-7分别说明污泥浓度与最高处理量和产气量之间的关系。;;六、搅拌和混合;七、废水的营养比;八、有毒物质;第三节 厌氧法的工艺和设备; 常用加热方式有三种：⑴废水在消化池外先经热交换器预热到定温再进入消化池；⑵热蒸汽直接在消化器内加热；⑶在消化池内部安装热交换管。 普通消化池一般的负荷，中温为2～3kgCOD/m3·d,高温为5～6kgCOD/m3·d。 普通消化池的特点是可以直接处理悬浮固体含量较高或颗粒较大的料液。厌氧消化反应与固液分离在同一个池内实现，结构较简单。但缺乏持留或补充厌氧活性污泥的特殊装置，消化器中难以保持大量的微生物细胞；对无搅拌的消化器，还存在料液的分层现象严重，微生物不能与料液均匀接触，温度也不均匀，消化效率低等缺点。;二、厌氧接触法; 为了提高沉淀池中混合液的固液分离效果，目前采用以下几种方法脱气： ⑴真空脱气，由消化池排出的混合液经真空脱气器，将污泥絮体上的气泡除去，改善污泥的沉淀性能； ⑵热交换器急冷法，将从消化池排出的混合液进行急速冷却，如中温消化液35℃冷到15～25℃，可以控制污泥继续产气，使厌氧污泥有效地沉淀；(上页图是设真空脱气器和热交换器的厌氧接触法工艺流程) ⑶絮凝沉淀，向混合液中投加絮凝剂，使厌氧污泥易凝聚成大颗粒，加速沉降； ⑷用超滤器代替沉淀池，以改善固液分高效果。; 厌氧接触法的特点： ⑴通过污泥回流，保持消化池内污泥浓度较高，一般为10～15g/L,耐冲击能力强； ⑵消化池的容积负荷较普通消化池高，中温消化时，一般为2～10kgCOD/m3·d，水力停留时间比普通消化池大大缩短，如常温下，普通消化池为15～30天，而接触法小于10天； ⑶可以直接处理悬浮固体含量较高或颗粒较大的料液，不存在堵塞问题； ⑷混合液经沉淀后，出水水质好，但需增加沉淀池、污泥回流和脱气等设备。 厌氧接触法还存在混合液难于在沉淀池中进行固液分离的缺点。;三、上流式厌氧污泥床反应器 ; 上流式厌氧污泥床反应器的特点是： ⑴反应器内污泥浓度高，一般平均污泥浓度为30～40g/L； ⑵有机负荷高，水力停留时间短，中温消化，COD容积负荷一般为10～20kgCOD/m2·d； ⑶反应器内设三相分离器，被沉淀区分离的污泥能自动回流到反应区，一般无污泥回流设备； ⑷无混合搅拌设备。投产运行正常后，利用本身产生的沼气和进水来搅动； ⑸污泥床内不填载体，节省造价及避免堵塞问题。但反应器内有短流现象，影响处理能力；进水中的悬浮物应比普通消化池低得多，特别是难消化的有机物固体不宜太高；运行启动时间长，对水质和负荷变化比较敏感。;四、厌氧生物滤池; 厌氧生物滤池的特点是： ⑴由于填料为微生物附着生长提供广较大的表面积，滤池中的微生物量较高，又生物膜停留时间长，平均停留时间长达100天左右，因而可承受的有机容积负荷高，COD容积负荷为2～16kgCOD/m3·d，且耐冲击负荷能力强； ⑵废水与生物膜两相接触面大，强化了传质过程，因而有机物