2.7成型零件设计.pptVIP

一、分型面的选择;平面;（1）保证塑件能够脱模——首要原则 ;（2）考虑留模方向;分型面的选择要满足塑件表面质量的要求 ;要满足塑件的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度等等 ;分型面Ⅰ、Ⅱ哪个更能保证双联齿轮的同轴度要求？;要考虑飞边在塑件上的位置;尽可能的避免侧向分型或者抽芯 ;尽量地把侧向分型抽芯机构留在动模一侧 ;塑件有抽芯的时候，在选择分型面时要使较大的型芯与开模方向一致 ;斜分型面的型腔部分比平直分型面的型腔更容易加工;二、成型零部件结构设计 ;（2）整体嵌入式型腔—型腔单独由整块材料加工成并镶入模板;（3）局部镶嵌式型腔—将型腔中难加工、易磨损的部位做成镶件嵌入;（4）四面拼合式型腔—将型腔分成几个部分加工，再拼接在一起;（1）整体式型芯;（2）组合式型芯(入子）：型芯单独制作镶入模体;（3）小型芯及其固定;（4）非圆及??互靠近的型芯固定;（1）模仁—利用软件分模得到的两个动定模镶块;（2）靠破及插破-公母模仁之间相互接触的表面，也称“碰穿”;（3）入子—模仁中凸起来的部位单独做成小镶件的形式;1、尺寸计算考虑的因素;2、尺寸计算公式;2、尺寸计算公式;四、成型零部件强度刚度计算 ;2、强度、刚度计算原则;3、壁厚及底板厚度计算公式;（2）组合式矩形型腔;;（4）组合式圆形型腔;（5）经验数据;3、壁厚及底板厚度计算公式