CNC车床.ppt

2008.07.15;第一章CNC車床操作介紹;1.CNC車床類;2.CNC車床操作步驟;; 6.模式選擇開關選至原點復歸模式, 長按+X向,+Z向按鈕直到顯示器 中+X向,+Z向指示燈亮起.;開機檢查注意事項;第二章 生產加工事項; 裝夾工件時,用壓縮空氣對夾持位進行清潔,避免雜物襯墊,使工件的加工點尺寸偏移,使加工件尺寸不良; 對較小刀具刃口進行檢查清潔,防止刀具刃口積屑,在二次切削時增加切削阻力,損壞刀具 ; 第三章數控車床程式設計; 4.程式設計時，常認為刀尖是一個點，而實際中刀尖為一個半徑不大的圓弧，因此需要對刀具半徑進行補償。; 增量值程式設計是根據與前一個位置的座標值增量來表示位置的一種程式設計方法。即程式中的終點座標是相對於起點座標而言的。; 2．直徑程式設計與半徑程式設計;2.工件坐標系;三、對刀問題;三、有關程式設計代碼說明;（1）☆號表示電源接通時的G代碼狀態； （2）00組的G代碼為一次性G代碼； （3）一旦指定了G代碼，一覽表中沒有的G代碼顯示報警信號； （4）無論有幾個不同組的G代碼，都能在同一程式段內指令，如果同組的G代碼在同一程式段內指令了2個以上時，後指令者有效； （5）可按組號顯示G代碼。; 1.絕對座標G90 它是加工程式的第一條指令，以便後面給出起刀點。;4.快速點位運動 G00 X(U) Z(W) ;;1、非直線切削形式的定位我們的定義是：採用獨立的快速移動速率來決定每一個軸的位置。刀具路徑不是直線，根據到達的順序，機器軸依次停止在命令指定的位置。;5.直線插補 G01 X(U) Z(W) F ;;6.圓弧插補指令G2、G3;;Z; 7.進給暫停G04 X(P) ; X值可輸入兩位元整數,(P值可輸入四位元整數)表示延遲時間，單位為(毫)秒。主要用於車削環槽、不通孔和自動加工螺紋等場合。;8.回參考點檢驗(G28);9.整數導程螺紋切削(G32) G32 X (U) Z (W) F ;;10.刀具偏置功能(G40/G41/G42);2.偏置功能;這些內容應當事前輸入刀具偏置檔。 ; “刀尖半徑偏置” 應當用G00或者G01功能來下達命令或取消。不論這個命令是不是帶圓弧插補， 刀不會正確移動，導致它逐漸偏離所執行的路徑。因此，刀尖半徑偏置的命令應當在切削進程啟動之前完成； 並且能夠防止從工件外部起刀帶來的過切現象。反之，要在切削進程之後用移動命令來執行偏置的取消過 .;11、 工件坐標系設定指令 主軸最高轉速的設定; 11、工件坐標系選擇(G54-G59) ; 通過使用G54 – G59命令，來將機床坐標系的一個任意點(工件原點偏移值)賦予1221 – 1226的參數，並設置工件坐標系（1-6）。該參數與G代碼要相對應如下：工件坐標系1 (G54)---工件原點返回偏移值--參數1221工件坐標系2 (G55)---工件原點返回偏移值--參數1222工件坐標系3 (G56)---工件原點返回偏移值--參數1223工件坐標系4 (G57)---工件原點返回偏移值--參數1224工件坐標系5 (G58)---工件原點返回偏移值--參數1225工件坐標系6 (G59)---工件原點返回偏移值--參數1226在接通電源和完成了原點返回後，系統自動選擇工件坐標系1 (G54)。在有 “模態”命令對這些座標做出改變之前，它們將保持其有效性。 除了這些設置步驟外，系統中還有一參數可立刻變更G54~G59的參數。工件外部的原點偏置值能夠用1220號參數來傳遞。 ;12、精加工迴圈(G70) ; 12、外圓粗車固定循环(G71);e:退刀行程本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0718）指定。ns:精加工形狀程式的第一個段號。nf:精加工形狀程式的最後一個段號。△u：X方向精加工預留量的距離及方向。（直徑/半徑）△w:Z方向精加工預留量的距離及方向。;13、端面車削固定迴圈(G72) ;14、成型加工複式迴圈(G73) ; 本功能用於重複切削一個逐漸變換的固定形式,用本迴圈,可有效的切削一個用粗加工段造或鑄造等方式已經加工成型的工件。; 15、端面啄式鑽孔迴圈(G74) ; 如下圖所示在本迴圈可處理斷削，如果省略X（U）及P，結果只在Z軸操作，用於鑽孔。;16、外經/內徑啄式鑽孔迴圈(G75) ; 17、螺紋切削迴圈(G76) ;△dmin: