一、切削原理.ppt

;目录;;;A、刀具切削部分的组成;B、刀具的几何角度;碳素工具钢与合金工具钢;高速钢;硬质合金;涂层刀具材料;陶瓷;CBN（六方氮化硼）;PCD（金刚石）;Toughness 韧性;N: 转速（rpm） D：直径（mm） V：切削速度（m/min）;N: 转速（rpm） D：直径（mm） V：切削速度（m/min）;N: 转速（rpm） F：每分钟进给量（mm/min） f：每转进给量（mm/rev）;切削三要素之二;切削三要素之三;切削三要素之三;A、可转位外圆车刀的型号表示;目录;目录;目录;目录;B、刀片编号;C、 ISO铣刀片编号;D、可转位车刀示意图;E、钻头基础知识;可转位浅孔钻介绍;;F、丝锥的基本知识; ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????;F、丝锥的基本知识;; ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ;G、切削的类型及控制;3. 单元切屑 如果在挤裂切屑的剪切面上，裂纹扩展到整个面上，则整个单元被切离，成为梯形的单元切屑，如图c所示。以上三种切屑只有在加工塑性材料时才可能得到。其中，带状切屑的切削过程最平稳，单元切屑的切削力波动最大。在生产中最常见的是带状切屑，有时得到挤裂切屑，单元切屑则很少见。假如改变挤裂切屑的条件，如进一步减小刀具前角，减低切削速度，或加大切削厚度，就可以得到单元切屑。反之，则可以得到带状切屑。这说明切屑的形态是可以随切削条件而转化的。掌握了它的变化规律，就可以控制切屑的变形、形态和尺寸，以达到卷屑和断屑的目的。;4. 崩碎切屑这是属于脆性材料的切屑。这种切屑的形状是不规则的，加工表面是凸凹不平的。从切削过程来看，切屑在破裂前变形很小，和塑性材料的切屑形成机理也不同。它的脆断主要是由于材料所受应力超过了它的抗拉极限。加工脆硬材料，如高硅铸铁、白口铁等，特别是当切削厚度较大时常得到这种切屑。由于它的切削过程很不平稳，容易破坏刀具，也有损于机床，已加工表面又粗糙，因此在生产中应力求避免。其方法是减小切削厚度，使切屑成针状或片状；同时适当提高切削速度，以增加工件材料的塑性。 ; 切削液主要用来减少切削过程中的磨擦和降低切削温度，合理使用切削液，对提高刀具的耐用度、加工表面质量和加工精度起重要的作用，此表为根据工件材料推荐的切削液。;I、工件材质;J、侧后面磨损;J、月牙洼磨损;J、塑性变形;J、积屑瘤;J、热裂;J、剥落;J、沟槽磨损;J、崩碎;K、刀具选择;L、练习;L、练习;1、在切削平面内测量的车刀角度有（ ）。 （A）前角； （B）后角； （C）楔角； （D）刃倾角。 2、切断刀主切削刃太宽，切削时容易产生（ ）。 （A）弯曲； （B）扭转； （C）刀痕； （D）振动。 ;3、车削用量的选择原则是：粗车时，一般（ ），最后确定一个合适的切削速度v。 （A）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f； （B）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f； （C）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f； （D）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f ;4、 切削脆性金属材料时，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（ ）。 （A）带状切屑； （B）节状切屑； （C）崩碎切屑； （D）粒状切屑。 5、M6×1.0和M8×1.25两螺纹相同的是（ ） （A）.外径 （B）.螺距 （C）牙角 （D）. 牙深 6、精基准是用（ ）作为定位基准面。 （A）未加工表面； （B） 复杂表面； （C）切削量小的； （D）加工后的表面。 ;A、表面粗糙度;A、表面粗糙度;A、表面粗糙度;A、表面粗糙度;B、形状位置公差 基本概念;B、形状位置公差 基本概念;C、常用三角函数;;⑵主程序和子程序;3、坐标系;3、坐标系;4、绝对值和增量