典型注塑模设计---项目3-模块二.pptVIP

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典型注塑模设计---项目3-模块二

项目三 矩形罩壳注射模设计 ;能 力 目 标;1.能设计合理的主流道 2.能设计合理的分流道 3.能设计合理的浇口 4.能设计合理的冷料穴和拉料杆 5.能合理绘制分流道布置图 ;根据图示的塑件零件图以及总体结构方案,设计本模具的由主流道、分流道、浇口、冷料穴和拉料杆等组成的普通浇注系统。 ;根据所选注射机,则主流道小端尺寸为 d=注射机喷嘴尺寸+(0.5~1)=4+1=5mm 主流道球面半径为 SR=注射机喷嘴球面半径+(1~2)=12+1=13mm ;本设计虽然是小型模具,但为了便于加工和缩短主流道长度,将衬套和定位圈设计成分体式,主流道衬套长度取57.5mm。主流道设计成圆锥形,锥角取5度,内壁粗糙度Ra取0.4um。衬套材料采用T10A钢,热处理淬火后表面硬度为53HRC~57HRC。;(二)分流道设计;为了便于机械加工及凝料脱模,分流道的截面形状常采用加工工艺性比较好的圆形截面。根据经验,???流道的直径一般取2~12mm,比主流道的大端小1~2mm。本模具分流道的直径取5mm,设置在定模上。;塑件结构较简单,表面质量无特殊要求,故选择采用侧浇口。侧浇口一般开设在模具的分型面上,从制品侧面边缘进料。它能方便地调整浇口尺寸,控制剪切速率和浇口封闭时间,是被广泛采用的一种浇口形式。 本模具侧浇口的截面形状采用矩形,长为1.5mm,宽为1mm,高为0.8mm。 ;本模具只有一级分流道,流程较短,故只在主流道末端设置冷料穴。冷料穴设置在主流道正面的动模板上,直径稍大于主流道的大端直径,取6mm。长度取为10mm 。 拉料杆采用钩形拉料杆,直径取6mm。拉料杆固定在推杆固定板上,开模时随着动定模分开,将主浇道凝料从主流道衬套中拉出。在制品被推出的同时,冷凝料也被推出。 ;根据图示的塑件零件图以及已确定的总体结构方案,设计本模具的由主流道、分流道、浇口、冷料穴和拉料杆等组成的普通浇注系统。

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