卷取机详解.pptVIP

轧钢 机械;§1 热带钢卷取机;;2、卷取工艺 ——控制速度以控制卷取张力。 ——带钢卷取。;以下简述卷取工艺过程： 1、控制张力必须控制速度：当带钢头部离开轧机以后，辊道的速度必须大于轧制速度，目的是防止堆钢。而进入夹送辊以后，夹送辊的速度必须大于轧制速度，以建立张力。 2、助卷辊的作用：轧件头部经导板进入卷筒与助卷辊之间，卷上2-3圈以后，助卷辊方可松开（厚板除外）。 3、卷筒与轧机同步加速，卷取。 4、卷取终了，必须使夹送辊速度小于卷筒速度，以维持张力。而且卷取速度应低，以保持稳定。 一般现代化的卷取机最大卷取速度v=30m/s，卷重：45t，带钢厚度达：25mm；全部采用计算机控制，大卷重、高速化以提高生产能力。;带钢热连轧机地下式卷取机;一、1700三辊式卷取机的结构（地下式） ;的情况下，上辊抬起，使带钢通过它进入下一台卷取机。 2、卷筒： 在高压下能实现胀缩，要有足够的强度与刚度。要有辅助支承，以增加刚度。一般采用斜楔式的斜面柱塞式，当液压缸（或复位弹簧）使得锥形心轴左移时，斜面效应使得卷筒张开，反之使卷筒收缩。 卷筒的驱动有电机直接驱动及通过减速传动两种方式。直接驱动必须妥善解决胀缩缸设置问题。; ;§2 冷带钢卷取机;一、冷带卷取机的类型及工艺特点 ;——稳定性：对于大张力薄带卷取，有产生塌卷的可能，这是不能允许的。 ——纠偏控制：一般采用光电元件——伺服阀，进行在线纠偏。如图所示。;二、冷带卷取机的结构 ;该卷筒刚度大，强度高，并可承受大的张力。 缺点：卷筒涨开以后不是一个整圆。;2、八棱锥卷取机： ;其特点如下： ——在卷筒压力较大时，由于其锥角较大，故可产生自动缩径，从而使压力减小。 ——胀缩楔块的楔角小于其摩擦角，故在卷取时，胀缩缸不受卷取力影响。 除以上类型以外，还有弓形块式的（张开不是一个整圆），在冷轧原料段中也广为应用。;§3 卷取机的设计计算 ;2、卷筒径向压力计算 ;——英格利斯（C. E. Englis）公式 ： 其本假设：将带卷及卷筒均视作厚壁弹性圆筒，在张力作用下，每层带卷均受一均布的径向压力Pi的作用，而卷筒压力是所有各层带卷对卷筒所产生的径向压力增量之和。 假设带材与卷筒弹性模量相同，各向同性，在张力恒定、各层无滑动的条件下，卷筒径向压力分析为弹性力学的平面轴对称问题。在卷取第i+1层带钢时，由拉密解答及r2处的变形协调条件，可解出卷筒径向压力增量△Pi为：;而pi=σ0h/r； σ0——单位张力MPa h——带材厚度 r——第i层带材半径，mm r1——卷筒当量内半径 r2——卷筒当量外半径 对弓形块卷筒：r1=弓形块最薄处内径；实心卷筒：r1=0；;.;.;——自动缩径卷筒径向压力的计算 ;缩径使卷筒径向压力减小，一般缩径量为0.18—3mm。但过大的缩径量会使内层带卷切向应力加大，甚至引起塌卷。所以必须正确确定P0的值，保证适量的缩径。;——自动缩径时压力计算的丛书和公式： ;——胀缩缸平衡力的计算 ;假设卷筒收缩时，扇形块受力如图示，由力的平衡条件，可解出法向力N：; 由于在卷取过程中，tgαf2，即卷筒不自锁，这就必须有Q0方可平衡。由上式简化之，得： ;二、卷筒传动设计 ;对电机直接驱动的卷取机：ner≥ nj，否则，减速机的速比为：i=ner/nj 3、励磁调速范围与最大卷径比 为保持卷取过程中恒张力卷取，必须保持恒功率，这就意味着，其励磁调速范围应满足以下要求： 由于有：vmax =2πRcner/60i= πDnmax/60i； 所以：nmax/ner=2Rc/D，D——卷筒外径。; 4、卷取时电机功率计算;tw 、 t0——为卷取时间及间歇时间； 一般有：tw=t0，所以有：Ner=0.7Nj 过载校核：Mz/λη≤Mer (12-15) λ——电机的过载系数， Mer——电机额定力矩=9550Ner/ner (N.m) 而最大力矩：Mz =MT+Mb+Mj+Mf Nm (12-15a ) 各力矩的意义及计算方法如下： 带材弯曲产生的阻力矩：Mb =Bh2σs/4i×10-3 Nm ;?